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高碳钢的焊接

更新时间:2021-09-10 09:52:12

高碳钢的含碳量较高(a>0.6%),淬硬倾向和裂纹敏感性很大,属于焊接性差的钢种。

高碳钢在焊接及焊补过程中容易产生的缺陷如下。

1)焊接接头脆化。

2)焊接接头易产生裂纹。

3)焊缝中易产生气孔。

4)使焊缝与母材金属的力学性能完全相同比较困难。

为保证高碳钢焊后获得较满意的力学性能及焊缝成形,通常采取如下措施。

(1)焊前预热。高碳钢焊前预热的温度较高,一般在250~400℃范围,对于个别结构复杂、刚度较大、焊缝较长、板厚较厚的焊件,预热温度要高于400℃。

(2)焊条的选择。焊接接头的力学性能要求比较高时,应选用时,可选用E5016或E5015等焊条施焊,焊前焊件要预热,焊后E7015-D2(J707)或E6015-D1(J607)焊条;力学性能要求较低要配合热处理,也可以使用不锈钢焊条:E310-15(A407)、E1-2313-15、E2-26-21-16,这时,焊前可不必预热。

(3)层间温度及回火温度。高碳钢多层焊接时,各焊层的层间温度应控制与预热温度等同。施焊结束后,应立即将焊件送入加热炉中,加热至600~650℃,然后缓冷。

(4)焊接工艺要点。

1)仔细清除焊件待焊处的油、污、锈、垢。

2)采用小电流施焊,焊缝熔深要浅。

3)焊接过程中要采用引弧板和引出板。

4)防止产生裂纹,可采用隔离焊缝焊接法,即先在焊接坡口上用低碳钢焊条堆焊一层,然后在堆焊层上进行焊接。

5)为减少焊接应力,焊接过程中,可采用锤击焊缝金属的方法减少焊件的残余应力

洛阳吉力培训学校 (编辑:洛阳吉力电焊学校)
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