高碳钢的含碳量较高（a>0.6%)，淬硬倾向和裂纹敏感性很大，属于焊接性差的钢种。

高碳钢在焊接及焊补过程中容易产生的缺陷如下。

1）焊接接头脆化。

2)焊接接头易产生裂纹。

3)焊缝中易产生气孔。

4)使焊缝与母材金属的力学性能完全相同比较困难。

为保证高碳钢焊后获得较满意的力学性能及焊缝成形，通常采取如下措施。

（1)焊前预热。高碳钢焊前预热的温度较高，一般在250~400℃范围，对于个别结构复杂、刚度较大、焊缝较长、板厚较厚的焊件，预热温度要高于400℃。

（2）焊条的选择。焊接接头的力学性能要求比较高时，应选用时，可选用E5016或E5015等焊条施焊，焊前焊件要预热，焊后E7015-D2（J707）或E6015-D1（J607）焊条；力学性能要求较低要配合热处理，也可以使用不锈钢焊条：E310-15(A407)、E1-2313-15、E2-26-21-16，这时，焊前可不必预热。

（3）层间温度及回火温度。高碳钢多层焊接时，各焊层的层间温度应控制与预热温度等同。施焊结束后，应立即将焊件送入加热炉中，加热至600~650℃，然后缓冷。

（4)焊接工艺要点。

1）仔细清除焊件待焊处的油、污、锈、垢。

2）采用小电流施焊，焊缝熔深要浅。

3）焊接过程中要采用引弧板和引出板。

4)防止产生裂纹，可采用隔离焊缝焊接法，即先在焊接坡口上用低碳钢焊条堆焊一层，然后在堆焊层上进行焊接。

5)为减少焊接应力，焊接过程中，可采用锤击焊缝金属的方法减少焊件的残余应力