1.接头与坡口的制备

对接、搭接、角接等接头形式，在钨极氩弧焊中都有应用。接头与坡口的制备对获得优质焊缝是至关重要的，在焊接不加填充金属的对接接头时显得尤为重要。

（1）对接。钨极氩弧焊的对接接头有：1形接头、卷边接头和开坡口接头。I形接头最容易制备，根据焊件的化学成分及厚度，可填充金属或不填充金属进行焊接。1形接头适用的板厚≤4mm，当接头两边板厚不等且厚板超过2倍薄板厚度时，厚板边缘需削薄，使其近于相等。当对接板厚≤1mm时，应进行卷边对接焊，可进行单卷边或双卷边。当对接板厚大于3mm而小于12mm时，可采用V形坡口对接焊。

(2)搭接。搭接的最大优点是不需要边缘加工，只要两块板的被焊长度区接触良好就可焊接。一般薄板搭接时必须设计专用夹具。

（3）角接。在制造箱形结构时，常采用角接。

（4）端接。端接主要用于简体与端盖的连接，一般不加填充金属，焊接部位两边的厚度要保持一致，其尺寸要求同双卷边对接接头。

2.焊前清理

钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染非常敏感，因此焊前必须去除母材表面上的油脂、油漆、涂层、加工用的润滑剂及氧化膜等，清理的方法主要有两种。

（1）机械清理。操作简单，而且效果较好，通过打磨、刮削和喷砂等方法可以清理金属表面的氧化膜。对于不锈钢可用砂布打磨；铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮(采用直径小于0.15mm的不锈钢钢丝或直径小于0.1mm的铜丝刷）及用刮刀刮。用刮刀刮对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀锉则不能彻底去除氧化膜，一般在机械清理后，用丙酮或酒精擦洗，以去除残留的脏物或油污。

（2）化学清理。用于脱脂去油及清除氧化膜的化学清理方法随材质不同而异。一般对于铝、镁、钛及其合金，在焊前需要化学清理。此方法对工件及填充丝都是适用的。由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法多用于清理填充丝及小工件。

3.装配

夹紧装置进行装配。钨极氩弧焊的焊件一般都是薄壁构件，对焊接为了确保焊缝对准和防止焊接过程中产生变形，应采用夹具或变形尤为敏感。手工钨极氩弧焊时，当遇到焊件形状复杂或单件生产等特殊情况而不易采用夹具装配时，应用点固焊装配。薄板钨极氩弧焊时，一般在对接头背面都有衬垫支托，以防止熔化的金属泄漏和空气从背面侵入。衬垫要用无磁性材料制作，最好是铜，铜能避免与焊件焊着。由于铜的导热系数大，加铜衬垫后的焊接电流要相应增大。在铜衬垫上开一条细槽，若细槽尺寸不足会使焊缝背面成形粗糙、不规则。衬垫上还可以开一些适当的槽口，使保护气体能进行背面保护。另外，夹紧装置需能沿整个焊缝长度可靠夹紧。当焊件厚度小于1mm时，宜采用琴键式指形夹具，两边的指形夹具头可独立地用手动或脚踏开关来控制机械系统。