焊缝填充焊接时的运条速度控制要把握住以下几项原则：

（1）焊接时的运条速度根据焊接时需要形成的焊道宽度与厚度，掌握焊接时的运条速度。

如果焊接时需要增加焊道宽度与厚度时，可把焊接运条速度放慢些，加大焊条输人的热量和增加填充金属量，从而增加焊道的宽度与厚度：如果焊接时需要形成的焊道窄而薄些，可把焊接运条速度加快些，减少焊条对单位长度的焊道中输入的热量和减少填充金属量，从而降低焊道的宽度与厚度。

（2）焊接时的运条速度要始终控制在使焊接时形成的熔池形状成圆鱼鳞形，而且同时要保持焊道与焊道之间搭接过度均匀和焊缝表面平整，如图7-11所示。避免焊接时焊道由于搭接不均而造成焊缝表面起棱和出现沟槽现象，给下一层焊缝焊接造成影响。

（3）在进行最后一层填充焊接焊接时的运条速度，要始终保持控制在使焊接形成的焊道厚度低于母材表面1.0mm左右，使焊缝与焊件表面高度之间形成一个小沟槽，如图7-11所示。这一要求的目的是为了盖面焊接时第一道视线清楚，焊条能够沿着焊缝下端坡口的棱角作为直线进行焊接，保证盖面焊接时第一道形成的焊道成一条直线，给下一道焊道的焊接创造条件。

在焊接过程中，当焊完一根焊条，在更换下一根焊条进行焊接时，要求更换焊条的动作一定要快，尽量缩短焊缝的接头时间，使焊缝接头处的熔池温度还处于较高的状态下完成焊缝的接头焊接，避免间隔时间较长。如焊缝接头处的熔池温度降至较低后进行接头焊接，会造成接头处形成的焊道过渡不均匀和焊道较高以及焊条容易在接头时产生气孔，影响焊接质量。

焊道接头时的引弧点，在焊道接头熔池的前方约20mm处焊缝表面起弧，焊道接头引弧方式采用划擦法。当焊接电弧引燃之后稍拉长电弧，使焊条的端部熔化几滴熔滴坠落到焊缝之外，焊条迅速运至接头处的熔池后部边缘压低电弧，使焊条熔化焊道接头处形成新的熔池，然后焊条迅速返回向前进入正常焊接。焊条接头时的这一动作过程必须要快，而且是焊条一带而过，不能在焊道接头处停留，避免焊道焊接时间过长，而使焊条对焊道接头处的填充金属量过多，造成焊道接头处的焊道过高，影响焊道的整体美观。焊道接头时的焊条操作过程。