铝及铝合金的焊接

铝的密度为2.7g/cm3，比铜轻2/3，铝为银白色轻金属，熔点为658℃，导电率仅次于金、银、铜，而居第4位。铝有较高的热容量和熔化潜热以及良好的耐腐蚀性，在低温下亦能保持良好的力学性能。

一、焊接特点

1.铝极易氧化成难熔氧化膜（Al2O3)，其熔点高达2050℃，而纯铝的熔点是658℃，故极易造成焊缝金属夹渣

2.吸氢严重，容易在焊缝中形成气孔

3.铝的线膨胀系数和结晶收缩率比钢大两倍，易产生较大的焊接变形和内应力，对刚度较大的结构会导致裂纹的产生

4.焊接过程中，合金元素将蒸发和烧损

5.铝合金有较高的导热性

6.耐高温强度和塑性低，容易造成焊缝金属塌落和烧穿现象

7.固一液态转变无颜色变化，容易使焊条运行偏离焊缝或使焊缝烧穿

8.焊接接头容易腐蚀

二、工艺措施

1.加强待焊处的焊前清理，可以用机械或化学方法清理。清理完的待焊处必须在8h内焊完，否则焊前仍需重复清理待焊处

2.焊前焊条需要在150～160℃下烘焙2h。采用大电流焊接及对焊件进行预热，能改善气体的逸出条件

3.装配、焊接时，不使焊缝经受很大的刚性拘束，采用分段焊法及预热等措施

4.采用直流反接电源，焊速约是焊钢焊速的2～3倍，并要短弧操作

5.焊前对待焊处的预热达100～300℃

6.在焊缝背面增加衬垫或合理选择坡口、钝边大小，合理选择焊接热输入及焊接工艺和设备

7.合理选择焊接热输入及焊接手法

8.焊后仍要对焊接接头进行清洗，因为焊条药皮大都是盐基型的，对铝有腐蚀性