(一）焊接运条方法

焊条沿根部焊缝不加横向摆动向下直线运条进行焊接，或者根据焊接时使用的电流和焊缝所处的焊接位置，焊接时的运条方法可随时进行改变。如焊缝的平焊位根部焊接，不适合于偏大的焊接电流进行焊接，焊接时可采用人字形运条方法，从而分散焊接熔池中的温度，防止焊接时由于受熔池的重力影响而使焊缝表面产生过瘤或焊缝的背面成型过高。如果焊缝的间隙出现偏大时，可以利用焊条做上下往复微量动作一字形运条进行焊接。这种运条方法，同样可以起到分散焊接熔池中的温度作用，控制焊接时焊缝形成的熔孔大小和保证根部焊缝的成型达到均匀一致的效果。

因此，下向焊的焊接运条方法虽然总的原则是焊接时应始终保持直线向下运条进行焊接，但是在焊接时由于受焊件的焊接位置特点的影响，下向焊的焊接运条方法，不是一成不变的，焊接时要根据焊接位置变化和焊缝间隙大小及焊接时熔池温度变化需要灵活掌握运条方法，以达到良好的根部焊缝成型效果。

（二）焊接运条速度控制

焊接时，必须保证焊缝的根部被焊透以及两侧钝边被熔化1.0～1.5mm，而且焊接熔池前面形成的熔孔大小要始终保持一致，同时还要求焊条要以极短的焊接电弧长度进行焊接，使产生的电弧大部分在焊缝的背面，同时可以清楚地听到焊接电弧在焊缝背面连续燃烧发出的噗噗响声，而运条速度应使熔池随着焊的进行片片相连。如果在焊接时出现焊接熔池接连不上的情况，就会留下大小不一的圆形通孔，给根部焊接形成的焊缝表面造成缺陷。焊接时出现的这种问题原因是，运条速度保持不够均匀和较快而造成的。如果在焊接时出现焊缝的成型厚度较厚，而且焊接熔池前面形成的熔孔在不断地增大，说明运条速度较慢，焊接电弧对焊接熔池输入的热量过多，造成焊接熔池的温度升高，导致焊缝厚度增加和熔孔的增大。造成焊缝根部的焊缝较宽，并且无论这种焊接情况发生在那个焊接位置上，都会受到因焊接位置的影响而导致焊缝背面形成的焊道产生过高、焊瘤、背面焊道内凹等缺陷。

焊缝根部焊接出现的缺陷原因是：焊工对掌握焊接运条速度缺少依据和如何来控制好运条速度概念不清楚。因此，焊工在进行焊缝的根部焊接时一定要弄懂焊接时运条速度的快慢的依据是什么，才能够使焊缝的根部焊接成型达到一个满意的效果。