（1）打底层 将管子固定在水平位置，定位焊缝放在时钟12点钟位置处，其间隙较小的一端放在时钟6点钟位置处。

在仰焊部位时钟6点钟位置处往左l0mm处引弧，按逆时针方向进行焊接。焊接打底层焊道时要严格控制钨极、喷嘴与焊缝的位置，即钨极应垂直于管子的轴线，喷嘴至两管的距离要相等。引燃电弧后，焊枪暂留在引弧处不动，当获得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊丝。焊丝与通过熔池的切线成l5°送入熔池前方，焊丝沿坡口的上方送到熔池后，要轻轻地将焊丝向熔池里推一下，并向管内摆动，从而提高焊缝背面高度，避免凹坑和未焊透；在填丝的同时，焊枪逆时针方向匀速移动。

在焊接过程中，填丝和焊枪移动速度要均匀，才能保证焊缝成形美观。

当焊至时钟l2点位置处时，应暂时停止焊接。收弧时，首先应将焊丝抽离电弧区，但不要脱离保护区，然后切断控制开关，这时焊接电流逐渐衰减，熔池也相应减小；当电弧熄灭后，延时切断氩气时，焊枪才能移开。

水平固定小管子焊完一侧后，焊工转到管子的另一侧位置。焊前，应首先将定位焊缝除掉，将收弧处（时钟l2点位置处）和引强处（时钟6点位置处）修磨成斜坡状并清理干净后，在时钟6点钟斜坡处引弧且移至左侧离接头8-l0mm处，焊枪不动，当获得明亮清晰的熔池后填加焊丝，按顺时针方向焊至时钟12点处，接好最后一个接头，焊完打底层焊道。

（2）盖面层盖面焊采用CO，气体保护焊。焊枪的摆动幅度应加大，控制焊枪在坡口两侧停顿稍短，回摆速度放缓，使熔池边缘熔化棱边1mm左右。运丝速度要均匀，熔池间的重叠量要一致，才能保证焊缝放形美观。