1.铁素体不锈钢的焊接

（1）焊接性铁素体不锈钢焊接时的主要问题是，由于热影响区晶粒急涮长大，475℃脆性和。相析出不仅引起接头脆化，而且也使冷裂倾向加大

铁素体不锈钢焊接时，在温度高于1000℃的熔台线附近快速冷却时会产生品间腐蚀，但经650~850℃加热并随后缓冷就可以加以消除。

由于铁素体钢在加热和冷却过程中不发生相变，所以品粒长大以后，不能通过热处理来细化。

（2）焊接工艺铁素体不锈钢只采用手弧焊进行焊接。为了避免焊接时产生裂纹，焊前可以预热。为防止过热，焊接时应采用小电流、快速焊，焊条最好不要作摆动。多层焊时要控制层间温度，对于厚度大的焊件，为减小焊接应力，每道焊缝焊完后，可用小锤轻轻敲击。焊接铁素体不锈钢用焊条，见表6-16。

2.马氏体不锈钢的焊接

（1）焊接性马氏体不锈钢有强烈的淬硬倾向，焊接时在热影响区易产生粗大的马氏体组织。马氏体钢的导热性差，焊接时残余应力大，因此很容易产生冷裂纹。钢中含碳量越高，冷裂倾向也越大，特别当接头中含氢量高时，在连续冷却到温度低于100～120℃以下时，冷裂倾向更为严重。

马氏体不锈钢有较大的过热倾向，焊接时在温度超过1150℃的热影响区内，品粒显著长大。过快或过慢的冷却都能引起接头脆化。另外，马氏体不锈钢也有475℃脆性，所以在预热和热处理时必须注意。

马氏体不锈钢晶问腐蚀倾向很小。

(2)焊接工艺马氏体不锈钢的焊接应进行焊前预热及焊后热处理。常用的焊接方法是手弧焊，手弧焊时焊条的选用见表6-17，焊接时采用较大的焊接电流、缓慢的冷却速度。

另外，马氏体不锈钢还可采用埋弧自动焊、氩弧焊和CO2气体保护焊等方法，采用这些焊接方法时，可选用与母材成分类似的焊丝。