手工焊条电弧下向焊是一种新型的焊接技术，它的焊接工艺与传统的手工焊条电弧焊相反，焊接方向是由上而下进行焊接，被称为下向焊。

手工电弧下向焊适合于壁厚（6）≥0.8mm，管径（D)≥300mm的大管单面焊双面成型水平固定焊接，最大的优点是它从根本上解决了传统的手工焊条电弧上向焊根部焊接难度大、焊接不易掌握、焊缝产生缺陷多、焊接质量差、生产效率低的问题。下向焊的焊条电弧吹力大，隔绝空气能力强，气体对焊接熔池的保护性能好，焊缝产生气孔机会少。焊接时焊条运条简单，焊接速度快，焊接电弧熔深大，穿透能力强，焊条焊接时的脱渣性能好，焊缝表面形成的药皮渣薄而脆，便于焊缝的表面清渣，而且焊接时不易粘条，可进行极短的焊接电弧焊接。另外，下向焊适合于较小的焊缝间隙进行焊接，而根部焊接背面形成的焊缝形状是靠焊接熔池自然形成的，所以焊缝表面的纹理均匀、整齐、美观。因此，下向焊的焊接质量高。

下向焊的另一个特点是焊缝焊接层间薄，焊缝层数多，焊接操作简单易掌握，焊接形成的焊缝表面纹理与手工焊条电弧上向焊形成的焊缝表面纹理形状相反，成倒置的反方向鱼鳞形状。焊缝的填充与盖面焊接可选择较大的焊条直径进行焊接，如φ4.0mm、φ4.8mm或φ5.0mm焊条。因此，焊接生产效率高。下向

焊不足的一面是，焊接使用电流偏大时焊条熔化飞溅大，焊工应有很好的防护措施。

下向焊本身具备焊接时焊条产生的电弧气体吹力大、穿透能力强和焊接电弧熔深大等特点。因此，焊缝的根部焊接时它对焊缝的间隙要求非常严格，焊缝的间隙大小，必须适应根部焊接使用的焊条直径和根据焊条直径选择的规范电流，两者相互配合才能够使根部焊接形成的焊缝达到一个符合规范的焊缝。

焊件的位置处于水平位置，下向焊属于全位置焊接。焊件在根部焊接时焊接位置变化多，而且各焊接位置的焊接特点不同，因此在根部焊接接时选择的焊接电流既要考虑各焊接位置存在的焊接特点，同时还要兼顾适应各焊接位置的焊接，这就要求焊接时使用的焊接电流应非常准确；要求根据焊缝的不同位置与焊接时存在的焊接特点，综合考虑焊接时使用的焊接电流。因此，焊缝的根部焊接，与焊接时使用的焊接电流有关。