它的最大焊接特点是根部焊接背面形成的焊缝与空气接触发生氧化，造成焊缝表面无纹理，呈开花状，所以在焊接时必须对焊件管内进行充氩保护，防止发生氧化。

焊件根部焊接时焊缝熔池形成后，在焊件管内的保护气体作用下，会产生一种微量的与熔池液态金属过渡到焊缝背面的相反推力或上升力。因此，当焊接熔池温度偏高时，熔池的表面张力小，会造成焊件的下半部焊缝背面产生内凹。当焊接熔池温度偏低时，熔池的表面张力大，会助长造成焊缝根部焊不透，同时也存在着产生内凹。根据焊缝这一焊接特点，在焊接之前必须调整好输入焊件管内的氩气流量，使充入焊件管内的氩气流量能够达到保护熔池起到隔绝空气的作用即可，氩气流量使用过大也是一种浪费。

焊件管径小，焊接时焊件间隙收缩快，所以要求焊工必须熟练掌握焊接技术。焊件根部焊接速度要快，从起焊到焊接结束应一气呵成，防止焊缝间隙产生收缩，避免因焊缝间隙收缩过大而造成焊件报废。

填充与盖面焊接因焊件管径小、管壁薄，使焊件焊接时造成下冷上热，同时因管件小，热量散发不出去，造成焊接时温度越焊越高，使形成的焊缝易出现过热，填充焊接时根部焊缝被焊穿。如果过热发生在平焊位焊缝的背面将产生焊瘤；如果过热发生在其他焊接位置，焊缝的背面将产生内凹。根据此种焊接特点，焊件焊接速度要快，以减少输入焊件的热量，防止焊缝出现温度过高，当焊缝的前半部焊接完成之后，可停下来，待焊件温度降下来之后再焊接后半部焊缝，也可以在焊接中途停下来，等待焊件降温后再进行焊接，用此方法可避免产生上述的过热问题。