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拔长操作。拔长件锻打时应是方形截面。若坯料为圆形截面，应先将它锻成方形截面。在拔长到接近锻件直径时，锻成八角形，然后滚打成圆形。故拔长时，应不断地翻转锻件，使其截面经常保持接近于方形。拔长短坯料时，可以从坯料的一端拔长至弓一端，而拔长长坯料和钢锭时，则应从坯料的中间向两端拔长。

拔长有台阶的轴类锻件时，，应首先在截面分界处压出凹槽，称为压肩。这样可使过渡面平齐，减少对相邻区域的拉缩。拔长后应进行修整，以使锻件尺寸准确，表面光洁。方形或矩形修整时，工件应沿下砧铁长度方向送进，轻轻锤击，圆形截面可用摔子进行修整。

冲孔是在坯料上锻出通孔或不通孔的锻造工序。常用的冲孔方法有双面冲孔和单面冲孔等，冲孔前坯料应加热到始锻温度，而且要均匀热透，以保证坯料具有足够的塑性，以防坯料被冲裂或损坏冲子，冲孔完毕后冲子也易于拔出。冲孔前坯料应先镦粗，以减少冲孔的深度并使端面平整。为了保证孔位正确，防止冲偏，冲孔前应试冲，即冲孔前首先用冲子轻轻冲出孔的位置压痕，然后检查孔的位置是否准。