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焊道与焊道碰头处10~15接长度焊道搭焊条继续焊道与焊道碰头后道碰头处焊道与焊焊道搭焊道与焊向前焊至焊条继续接长度道碰头后，向前焊至10-15mm焊道长度10-15mm焊道长度焊条弧方向焊条熄焊条焊条熄弧方向焊道碰头处的接头焊接方法第一道焊道碰头处接头焊接方法，最后一道焊道碰头处接头焊接方法缝的质量和整体美观。填充焊接，当焊至最后一道焊道与起头焊道碰头时，同样要求焊条不要马上熄弧，要继续向前焊10 ~15mm 长度，然后焊条运至填充焊道下端边缘处，焊条向焊接方向后侧缓慢拉长电弧熄弧。这样可起到焊道碰头处不留有弧坑和无缩孔，保证焊道表面无电弧擦伤痕迹的效果。焊道碰头时的焊接方法。

焊缝的盖面焊接焊件壁厚δ=3.5~5.0mm，φ51mm~φ159mm 的焊件，由于焊件的管壁薄，焊件的坡口窄，因此焊缝盖面焊接时，要求形成的焊缝宽度也较窄。盖面焊接采用多道焊进行焊接，为了避免盖面焊接表面超宽，可进行两道焊道焊接。焊接方法第一道焊道盖面焊接，起焊点位置在焊工目视焊缝前方的左侧，同时要避开填充焊缝焊道的接头处10-20mm起焊，焊接方向从左向右进行焊接。起焊时的引弧方式可采用划擦法引弧或直击法引弧均可。焊接时的运条方法采用成型较窄的横向一字形往复微量摆动运条进行焊接。

当焊道起头焊接电弧引燃之后，不要马上压低焊接电弧进行焊接，应把引燃的焊接电弧长度稍拉长些。在保持焊接电弧不熄灭的状态下，焊条前端熔化几滴熔滴坠落，待焊接电弧燃烧达到正常后，焊条向焊接反方向运条10~15mm。焊条对准下坡口填充焊缝表面压低电弧，然后焊条在此稍做停顿，待焊条熔化焊缝下坡口焊件表面的棱角线0.5-1.0mm、焊道宽度占盖面焊缝宽度的2/3、焊道形成的厚度高出焊件表面母材1.0-2.0mm 时，焊条开始沿着焊缝下坡口焊件表面的棱角线，采用横向一字形往复微量前后摆动运条进行第一道焊道的盖面焊接。采用此种运条方法的特点是焊接速度快，焊道成型窄而薄。