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焊道焊接相同。焊道焊接时的速度与熔池温度控制，要始终保持使第三道焊道形成的焊道宽度占第二层填充焊缝宽度的2/4，熔池形状，要始终保持成圆鱼鳞形状。焊道焊接的成型厚度要始终控制在低于焊件表面母材上坡口棱角线0.5~1.0mm的范围之内，基填充焊缝宽度的2/4，焊道 弹维第二层，第三道焊道填充 焊接，焊道成型宽度，占第三要始终保包接熔池影病加鱼鳞形状根部焊缝焊条沿第二层，第二道焊道填充焊接形成的焊道宽度上端边缘这条直线进行焊接1/2焊缝填充深度第二层第三道焊道填充焊接宽度及厚度第二层第三道焊道填充焊接宽度.

第二层第三道焊道填充焊接厚度采用多道焊或多层多道焊和更换焊条时的接头处焊接方法焊缝填充焊接，进行多道焊或多层多道焊焊接时，由于每道焊道的成型宽度都较窄和焊接熔池较小，因此当在焊完一根焊条更换下根焊条进行焊接时，焊道的接头处熔池温度已降至较低，如果焊道接头时焊条引燃电弧直接进行焊道的接头焊接，就会由于焊道的接头处熔池温度较低，焊条起弧时产生的保护气体性能较差，而导致焊道的接头处容易产生气孔。

填充焊接时正确接头方法是:焊条的引弧点位置在焊道焊接处前方20~30mm处，焊条采用划擦法引弧。当焊接电弧引燃之后，不要急于进行焊接，要把引燃的焊接电弧长度稍拉长些。在保持焊接电弧不熄灭的状态下，使焊条熔化的熔滴坠落到焊缝下方。待焊接电弧燃烧正常后，焊条迅速压低电弧运至焊道接头处留下的固态金属熔池上端边缘。同时，焊条由熔池的上端边缘沿熔池的形状边缘向下画半圆形一带而过，随之焊条保持正常焊接速度进行焊接，焊道接头时的整个焊接过程要求焊条运条要准确、动作要快，避免由于接头时的动作迟缓，使得焊道接头处填充金属过多，造成焊道接头处出现起鼓或过高，影响焊缝的整体质量和美观。