坡口切割加工制度

1.

试板，管件坡口加工以每段

300mm

为标准，切割完的焊

缝角边料统一放置一处，试件不得有其他焊缝。

2.

坡口角度或车刀以每侧

30

度为准，两侧角度为

60

度。

3.

等离子及火焰割要检查割嘴扭紧，气体在

0.4

个压，等离

子割嘴为

1.3

孔径，电流

60

安，速度

5-6

档，距离工件

2-4

毫米，电弧中心要挺直，若偏弧及时更换割嘴。

4.

车床加工前检查工件和刀架必须用加力杆压紧再开车，管

件长度大于

500mm

要用中间架，车刀与卡盘处长度不得大

于

100mm

，否则断刀。转速以

190-230

为准。

5.

非打底的焊缝不淬火的焊缝可连续加工坡口槽。

6.

车床加工过程严禁交谈说话，

车间满

15

个工位或等离子切

割时不得同时车床加工试件。

7.

学员每次发放焊件：小孔径

3

道，大孔径

1

道，焊完上交

教练后再统一领取新焊件。

8.

焊完的工件上除焊缝外，不准有飞溅，弧坑。

9.

学员或应聘焊工考试人员所焊接拍片的焊口，未返修或未

经学员同意不得进行加工坡口。

洛阳吉利管道焊接培训中心

培训行业唯一车床加工不限制焊口

避免打磨，直接可焊

坡口涵盖33到325管件，适合不同管径培训

车床加工标准

1.试板，管件坡口加工以每段300mm为标准，切割完的焊缝角边料统一放置一处，试件不得有其他焊缝。

2.坡口角度或车刀以每侧30度为准，两侧角度为60度。

3.等离子及火焰割要检查割嘴扭紧，气体在0.4个压，等离子割嘴为1.5孔径，电流100安，速度5-6档，距离工件2-4毫米，电弧中心要挺直，若偏弧及时更换割嘴。

4.车床加工前检查工件和刀架必须用加力杆压紧再开车，管件长度大于500mm要用中间架，车刀与卡盘处长度不得大于200mm，否则断刀。转速以230为准。

5.非打底的焊缝不淬火的焊缝可连续加工坡口槽。

6.车床加工过程严禁交谈说话，车间满35个工位或等离子切割时不得同时车床加工试件，以防干扰。

7.学员每次发放焊件：小孔径3道，大孔径1道，焊完上交教练后再统一领取新焊件。

8.焊完的工件上除焊缝外，不准有飞溅，弧坑。

9.学员或应聘焊工考试人员所焊接拍片的焊口，未返修或未经学员同意不得进行加工坡口。

洛阳吉力电焊工培训学校