管道氩电联焊接培训工艺参数

洛阳管焊中心焊工培训标准

材料准备：1 所选的焊接材料（焊条、焊丝、钨极、氩气）等的质量必须符合国家标准，并且有相应的合格证。2 焊条的选用， 根据等强度原则，可选择J422和7018,506焊条，但为了提高其焊接工艺性能和抗裂性，以选择7018焊条作为焊条填充及盖面层的焊接材料为主。3 焊丝选用ER--50-6低合金焊丝。4 钨极选用含氧化铈2.0%铈钨极，氩气纯度要达到99.99%。5 焊接设备采用WS系列逆变直流氩弧焊机。 6以管径108mm，壁厚6mm焊件为标准，每侧坡口角度30度。

焊接前准备1 施焊前坡口两侧管口附近各20mm范围内要打磨干净，焊丝表面要擦干净油污、锈蚀，直至露出金属光泽，以防铁锈、油污等杂质进入熔池，而影响焊接质量。钝边1毫米，组对时保证内壁平齐，错边≤1.0mm，间隙平焊位置小于焊丝直径，仰焊位置大于焊丝直径为宜。2 将焊条按需领后，将焊条装入固定筒内，准备随用随取，防止领错。3 定位焊，使用与正式施焊时相同的焊接材料，并严格遵守相同的工艺条件，采用氩弧焊点焊，焊缝长度为10～15mm，点三点，分别点在“9点”、“12点”和“2点半”的位置，将点焊两端修磨成斜坡形，保证接头处过渡圆滑。4 点焊处如有裂纹、气孔等缺陷时，必须重新修磨干净，才能施焊。5 焊接方法，采用多层多道焊接，焊接方法与顺序为TIG焊打底，SMAW填充、盖面，其氩电联焊接工艺参数如表1。

6焊接姿势和电流，先提前实验几次，调整舒服恰当位置，选择好不下坠和稳定电弧的电流后开始进行正式焊接。表1 TIG焊接工艺参数

焊接操作：打底焊：1将整个焊缝分左右两个半圈进行焊接，在仰焊位置起焊，平焊位置收弧，每个半圈都存在仰、立、平三个不同的焊接位置，前半圈可多焊些，为后半圈接头做铺垫。

2焊枪角度：钨极与管子轴线成80°，焊丝沿管子切线方向与钨极成95°～100°角。

3使用连或点送丝法焊接，在整个施焊过程中，应保持等速送丝，焊丝端部始终处于氩气保护区内。3点以下要把焊丝送到熔池背后防止内凹，送丝每次约1.5mm长度为宜。

4焊缝接头方法：施焊过程中断或更换焊丝时，应先将收弧处焊缝打磨成斜坡状，在斜坡后约10mm处重新引弧，电弧移到斜坡内时稍加焊丝，当焊至斜坡处接头时，电弧稍作停留，暂缓送丝，待熔池与斜坡端完全熔化后再送丝。同时，焊枪应作小幅度摆动，使接头部位充分熔合，形成平整的接头。

5焊缝收弧方法：收弧时，应向熔池送入2～3滴填充金属使熔池饱满，同时将熔池逐步过渡到坡口侧，电弧熄灭后，应延长对收弧处氩气保护，以避免氧化、出现弧坑裂纹及缩孔。前半圈焊完后，后半圈施焊时方法与上述接头焊相同，其余部位焊接方法与前半圈相同。 更多资料访问www.j422.cc

焊条填充、盖面焊

1将焊缝用钢丝刷清理干净，若有缺陷时重新打磨后须按原工艺参数补焊，如打底内凹，未熔合，重新磨掉缺陷进行打底。

2采用SMAW手把焊焊接工艺参数如表2。

表2 SMAW焊接工艺参数

3焊条角度及短弧焊，仰焊和下爬坡位置焊接时，焊条与管子切线的倾角为80°～85°，当焊接上爬坡和平焊位时，焊条与管子切线的夹角为85°～90°。仰焊尤其注意要顶弧焊才可避免出现气孔。

4焊接方法，从5点位置引弧后拉到6点位置开始预热，形成熔池后扩张到每侧,根据熔池温度情况选择匹配的运条：用锯齿形运条方法，焊条末端作锯齿形向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。如熔池下坠可用U字型运条，每个熔池覆盖原熔池五分之二，使得焊道薄且避免下坠。填充需要看到熔池与每侧坡口面融合良好再走，否则两侧融合不良会形成夹角夹渣。焊到平焊处要顶弧焊且速度快点，防止熔渣超前形成夹渣。下半圈接头可打磨斜坡再焊接，方法同上。焊接过程始终控制与坡口面两侧融合和保持熔池形状一致。

5盖面前要清理填充焊道，有夹渣气孔或焊瘤等缺陷要进行修补平整无缺陷后再进行盖面。填充距离表面凹1mm为宜。焊缝接头位置要注意，当焊条焊到焊缝的起头或结尾处时，即将电弧略微拉上一些，然后继续向前。焊接一定的距离（10～15mm），使接头处有良好的焊透后再逐渐拉长电弧而使其熄灭。

6注意事项：仰焊起弧处，要在接头前沿引燃电弧后再拉到起焊处再进行顶弧焊停留预热，当形成熔池后（电弧不稳定和长弧焊会出气孔夹渣），在进行两侧运条熔池扩张，为避免中间下坠两侧咬边，应两侧多停留。焊道始终要薄，避免接头过多和下坠。422焊条要进行顶弧焊，熔渣占熔池4分之3为宜，每个熔池重叠3分之2以上表面纹路细腻。

焊后检查

外观要求：焊完后打掉焊渣，用钢丝刷将焊缝彻底清理干净，先用肉眼检查，无气孔夹渣未熔合及高于3毫米焊瘤，成型均匀无超宽和宽窄不一。合格后再按要求进行X射线探伤片，二级片为合格。内部检测：不允许裂纹，未熔合，未焊透，不得有大于2个以上小于直径1mm原点，咬边深度不得大于0.5mm及长度大于100mm.

返修

拍片检测不合格处，按照片子缺陷位置，用角磨机一点点挖出缺陷，打底缺陷要重新磨透再进行重新打底焊。填充盖面焊尽量薄点，避免夹渣气孔等缺陷。返修完毕再重新进行射线检测，合格为止。

注意事项：不要把打底焊道磨的过大，里面的铁屑要清理出来否则重新焊补后还会留在里面形成缺陷。打底缺陷如在仰焊位置，需磨到立焊，否则接头内凹。

高压焊工的技术掌握是个循回渐进的过程，只要每道焊接过程的焊缝严格控制和预防各缺陷，每天焊接的焊缝都经过拍片检测，出现缺陷逐渐领悟返修，逐渐掌握了高压焊工操作的基本要领，当焊缝合格率稳定后就成为一个合格高压焊工了。

祝愿各位同行如期完成高压焊工培训并取得好成绩!