奥氏体不锈钢的焊接特点

焊接奥氏体不锈钢的主要问题是热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀。

（1)防止形成热裂纹的措施。

1)对18-8型不锈钢，使焊缝金属组织为奥氏体一铁素体双相组织，铁素体的质量分数以4%～12%为宜。

2)减少S、P等杂质的含量。

3）对18-8型不锈钢，在保证铁素体含量的前提下，适当提高Mn、Mo的含量，减少C、Cu的含量。

4）采用小的焊接热输入和低的层间温度。

5)采用无氧焊剂。

（2）防止475℃脆化和相析出脆化的措施。

1)选择合适的焊接参数，使焊接接头在400~600℃和650~850℃两个温度区内有较快的冷却或加热速度。

2）发生脆化时，可以用热处理方法消除。600℃以上短时加热后空冷，可消除475℃脆化，加热到930～980℃后急冷，可消除相脆化。

（3）防止晶间腐蚀的措施。

1）采用小的焊接热输入、多焊道，以及在焊接过程中采用强迫焊接接头快冷的工艺措施，缩短焊接区在450~850℃的停留时间。

2)用奥氏体一铁素体双相组织焊缝或含有Ti、Nb稳定元素及超低碳的焊丝。

3)对焊后不再经受450～850℃加热的结构，进行固溶处理，对含稳定元素Ti、Nb的不锈钢采用稳定化处理，见表4-31。