许多焊接方法都可用于异种奥氏体钢的焊接。如焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、埋弧焊及等离子弧焊等。不管采用哪种焊接方法，异种奥氏体钢焊接都会出现热裂纹问题、接头的耐蚀性的问题、焊缝金属的热强性问题。

（1)焊缝和近缝区易产生热裂纹

奥氏体的主要合金元素是Cr和Ni，焊接时在焊缝和近缝易产生热裂纹。奥氏体钢对热裂纹的敏感性与力学因素和冶金因素有关，只能采用正确的焊接工艺措施和合适的焊接材料，才能消除热裂纹。如使奥氏体钢焊缝的初次结晶组织为双相组织(奥氏体铁素体或奥氏体-碳化物）等。实践证明，要使焊缝具有优良的抗热裂性能，必须保证在熔敷金属中铁素体的含量不小于2.5%~3.0%。

（2）保证焊接接头的耐蚀性

对于在腐蚀介质中工作的奥氏体钢，必须保证焊接接头的耐蚀性，特别是耐晶间的腐蚀性能。必须控制铬镍奥氏体钢中的含碳量，不得超过熔解极限(0.02%~0.03%），同时在奥氏体钢焊缝中加入适量的铁素体形成元素(如Mo、W、V、Ti及Nb等），就可使焊缝金属具有奥氏体加铁素体组织，提高接头的耐晶间腐蚀能力，特别是钛、铌、钼等碳化物形成元素与碳具有比铬更大的化学亲和力，更易形成碳化物，消除贫铬现象。焊后也可进行稳定化退火处理，提高焊接接头耐晶间腐蚀性能。

（3）保证焊缝金属的热强性

奥氏体钢焊缝获得双相组织，提高了耐晶间腐蚀性能和抗热裂纹的同时，会降低它的热强性。因铁素体在高温下会转变成脆性的。相，金属组织中的铁素体含量越高，在550～600℃下热处理或使用过程中，。相的形成越快。所以，必须控制焊缝金属中铁素体含量，实践证明，焊缝金属中的铁素体含量在2.5%~5.5%范围内时，才能保证焊缝金属的热强性。