板状对接立焊位单面焊双面成型根部焊接

把组对好的焊件，根据焊工的焊接习惯高度，垂直固定在焊架上，然后再进行焊接。焊接时使用的焊条直径与焊接电流均与前面的规范相同。焊缝的焊接方法由下而上进行，焊缝焊接时的焊条角度与焊件两侧表面垂直成90°与焊接方向后倾夹角成80°~90°，如图所示。

根部焊接时的起焊点在点固焊缝下方端部边缘处起焊。焊接引弧方式采用划擦法引弧。当焊接电弧引燃之后，不要急于进行焊接，首先要对起焊处的接头进行预热。起焊处的点固焊缝是处于常温状态，温度较低，如果焊条直接进行焊接，由于焊条起焊时的温度较低，容易发生粘条现象，以及焊条达不到正常燃烧状态而产生气孔。

起头焊接时的预热方法是：当焊条引燃电弧之后，稍拉长电弧后在保持电弧不熄灭的状态下，使焊条的端部熔化几滴熔滴坠落，此时表明焊条已达到正常燃烧状态。在焊条燃烧的同时，利用电弧产生的热量对起焊处进行加热，当发现起焊处的点固焊缝表面开始有熔化迹象时，焊条对准点固焊缝下部边缘压低电弧，然后采用连弧焊法向上焊接。当焊至点固焊缝上端时，焊条稍做停顿，待焊条击穿焊缝根部、熔化坡口两侧钝边1.0～1.5mm处并形成熔孔与熔池后，焊条在焊接方向后侧熄弧。此时，焊条决不可在焊接方向前方熄弧，因为在焊条断弧的一瞬间，产生的部分热量将被熔池前面的坡口吸收，将会造成熔池的温度越焊越高，而直接影响在焊接过程中对熔池的温度控制。另外，在焊条断弧的一瞬间，电弧将对焊接熔池前面的焊缝间隙造成一定的破坏，焊条产生的飞溅被粘在熔池前面的坡口上，给下次接弧焊接造成影响。