1)CO2气体的氧化性CO2气体是氧化性气体，来源广，成本低，焊接时CO2气体被大量地分解，分解出来的原子氧具有强烈的氧化性。

常用的脱氧措施是加入铝、钛、硅、锰脱氧剂，其中硅、锰用得最多。

2)气孔由于气流的冷却作用，熔池凝固较快，很容易在焊缝中产生气孔。但有利于薄板焊接，焊后变形也小。

（A）一氧化碳气孔。在焊接熔池开始结晶或结晶过程中，熔池中的碳与FeO反应生成的CO气体来不及逸出，而形成气孔。若在焊丝中加入较多的脱氧元素，并限制碳的含量，产生CO气孔的可能性很小。

(B）氮气孔。原因是保护气层遭到破坏，使大量空气侵入焊接区所致。

（C)氢气孔。主要来自油污、铁锈及水分。CO2气体具有氧化性，可以抑制氢气孔的产生，只要焊接前对CO2气体进行干燥处理，去除水分，则产生氢气孔的可能性很小。

因此，CO2气体保护焊焊缝产生的气孔主要是氮气。加强保护是防止气孔的重要措施。

3)抗冷裂性由于焊接接头含氢量少，所以CO2气体保护焊具有较高的抗冷裂能力。

4）飞溅飞溅是二氧化碳气体保护焊的主要缺点，产生飞溅的原因有以下几方面：

(A)由CO气体造成的飞溅。CO2气体分解后具有强烈的氧化性，使碳氧化成CO气体，CO气体受热急剧膨胀，造成熔滴爆破，产生大量细粒飞溅。减少这种飞溅的方法可采用脱氧元素多、含碳量低的脱氧焊丝，以减少CO气体的生成。

(B）斑点压力引起的飞溅。用正极性焊接时，熔滴受斑点压力大，飞溅也大。采用反极性可减少飞溅。

（C）短路时引起的飞溅。发生短路时，焊丝与熔池间形成液体小桥（细颈部），由于短路电流的强烈加热及电磁收缩力作用，使小桥爆断而产生细颗粒飞溅。在焊接回路中串联合适的电感值，可减少这种飞溅。