钢在固态下加热到一定温度，在这个温度下保持一定时间，然后以一定冷却速度冷却到室温，以获得所希望的组织结构和工艺性能，这种加工方法称为热处理。焊缝及热影响区在焊接过程中会经历不同的热处理过程。

热处理之所以能使钢的性能发生变化，其根本原因是由于铁有同素异构转变，从而使钢在加热和冷却过程中，其内部发生了组

织与结构变化的结果。

根据加热、冷却方法的不同可分为退火、正火、淬火、回火等。

(1）退火

将钢加热到适当温度，并保持一定时间，然后缓慢冷却(一般随炉冷却）的热处理

称为退火。

退火的作用是：1）降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；

2）细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备；

除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。

(2）正火

将钢材或钢件加热到Ac3，或Acem以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止

的空气中冷却的热处理工艺称为正火。

正火的特点是：正火的冷却速度比退火稍快，故正火钢的组织较细，它的强度、

硬度比退火钢高。

(3）淬火

将钢件加热到AC3，或Aci以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却

（达到或大于临界冷却速度），获得马氏体在淬或贝氏体组织的热处理工艺。

淬火的特点是把奥氏体化的钢件淬火成马氏体，从而提高钢的硬度、强度。淬火

马氏体不是热处理所要求的最终组织。在淬火后，必须配以适当的回火。淬火马

体在不同的回火温度下，可以获得力学能力。

(4)回火

钢件淬火后，再加热到Aci点以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温

的热处理工艺称为回火。

淬火处理所获得的淬火马氏体组织很硬、很脆，并存在大量的内应力，而易于突

然开裂。因此，淬火后必须经回火热处理才能使用。

回火的特点：1）减少或消除工件淬火时产生的内应力，防止工件在使用过程中

的变形和开裂；2）通过回火提高钢的韧性，适当调整钢的强度和硬度，使工件

达所要求的力学性能，以满足各种工件的需要；3)稳定组织，使工件在使用过程

中不发生组织转变，从而保证工件的形状和尺寸不变，保证工件的精度。