自保护药芯焊丝半自动焊，是继手工焊条电弧下向焊之后出现的一种作为焊缝填充与盖面焊接的一种更为先进的焊接技术，其特点主要表现在以下几方面：

(1）只能用于焊缝的填充与盖面焊接，不能用于焊缝的根部焊接。

(2）由于它是采用人为控制的半自动送丝机对焊缝进行填充与盖面焊接，因此，可减少焊接时的焊缝接头数量和节省焊接时更换焊条的时间，从而提高焊缝的焊接质量与生产率。

（3）使用的焊丝细（φ2.0mm），而且焊丝焊芯孔径小、焊剂少，因此，焊丝熔化产生熔渣少，焊工观察焊接熔池形状清楚。

（4)电弧吹力大，熔深大。焊接时焊丝熔化产生气体隔绝空气能力强，气体对焊接熔池的保护性能好，焊缝产生气孔的机会少。因此，焊缝焊接质量较高。

（5)适合d200mm以上的大管单面焊双面成型水平固定焊缝的填充与盖面焊接。最大的优点是焊接易掌握、焊缝产生缺陷少、焊缝质量高、生产效率高和焊丝自动运丝焊接速度快、焊缝表面形成熔渣少、便于焊缝的表面清渣，而且焊接时不易粘丝。另外由于半自动焊，焊接方向是由上而下进行焊接，因此，焊缝焊接是依靠焊接熔池自然形成焊缝，焊缝表面形成的纹理均匀、整齐、美观。

(6)焊缝焊接层间薄，焊缝层数多，焊缝焊接形成的表面纹理与手工电弧上向焊形成的焊缝表面纹理形状相反，成倒置反方向鱼鳞形状，而且焊缝的填充与盖面焊接使用的焊接电流较大。因此，焊接生产效率较高。它的不足之处是焊接时的飞溅大，对焊工焊接时的烧伤比较严重，所以焊工焊接时应有较好的防护措施。

（7）具备焊接时产生熔渣少和焊工观察焊接熔池形状视线清楚的特点，因此，适合于焊件母材壁厚较大的水平固定环形焊缝全位置焊接，采用多层多道排焊。

（8）选择焊接工艺规范参数要根据焊件的壁厚和焊接层数，必须在规范规定的焊接工艺规范参数内选择合适的工作电压和送丝速度进行焊接，否则将影响焊接质量。

（9）焊接选择工作电压高时，焊接电流大、焊接熔深大，焊接熔池温度高，焊接熔池表面张力小，焊接熔池形状不好控制，焊缝仰焊位易产生焊瘤和焊缝中部出现起棱，造成焊缝表面超高，焊缝两侧边缘形成沟槽。

(10)焊接选择工作电压低时，焊接电流小，焊接电弧燃烧不稳定和出现穿丝现象，使焊接难以进行。