氩弧焊的根部焊接特点

(1)仰焊位的根部焊接。如果焊接时形成的熔池温度偏高，其表面张力小，熔池受自身重力影响而产生下沉。焊缝的背面易出现不同程度的内凹，使背面焊缝凸不起来；如果焊接时熔池的温度偏低，其表面张力大，熔池中的液态金属受表面张力大的影响，过渡到焊缝背面较为困难，焊接电弧同时熔业想部两侧钝边和填充焊丝速度较慢，易造成焊缝的填充量减少，同样会使背面形成的惧络L不起来，造成焊缝根部焊不透和熔合不良等缺陷。

(2)立焊位的根部焊接。焊接时形成的熔池重力向下与焊接方向垂直成一条直线。当焊接熔池温度偏高时，形成的熔孔大，使焊接无进度，被填充的金属由于熔池的表面张力小，液态金属很容易流到焊缝的背面，使形成的焊缝表面部超高或产生焊瘤，造成焊缝的表面纹理不均，给人的感觉像是堆起来的焊缝而影响了整体焊缝的美观；当焊接熔池温度偏低时，焊接电弧熔化填充焊丝速度较慢，焊接熔池温度低，焊缝背面成型较窄，与整体焊缝的宽度差加大，造成整体焊缝表面宽度不均匀等现象。

(3)平焊位的根部焊接。焊接时形成的熔池重力向下与焊接方向垂直成90°，焊接时的熔池温度不太好掌握。主要易出现的问题是焊接形成的熔池温度偏高时，熔池受自身重力影响，下沉速度比其他焊接位置速度快，容易产生瞬间过瘤和焊缝背面成型过高。焊接形成的熔池温度偏低时，同样存在着背面焊缝成型窄，焊缝表面成型低和根部焊不透、熔合不良等问题。