洛阳吉力电焊学校

原因

在管道和压力容器产品的生产中，中厚板碳钢和不锈钢焊接非常广泛。根据实际生产情况，最常用的埋弧焊、氩弧焊和等离子三种焊接工艺。但这三种常规工艺都有很大的局限性。

埋弧焊：无法实现单面焊双面成型，必须反面气刨清根，生产效率低

氩弧焊：熔深浅，熔敷率低，必须开坡口多层多道焊，生产效率低

等离子：设备要求高，对工件组对要求高，表面焊道窄，系统性价比低

针对传统工艺存在的局限性，结合了等离子和氩弧焊的优点，已经研究开发出K-TIG焊接工艺，即锁孔高效熔深氩弧焊。

K-TIG 深熔氩弧焊介绍

K-TIG 深熔氩弧焊是一种新型的自动氩弧焊焊接系统。高效深熔弧焊与小孔等离子焊接的原理有本质区别，等离子焊接需要压缩电弧，焊接能量密度很高，而高效深熔弧焊焊接电弧不经过压缩，主要是靠电流形成的电弧力与液体金属静压力、表面张力保持熔池的动态平衡。

这种动态平衡的保持是高效深熔弧焊焊接工艺的关键，所以高效深熔氩弧焊是焊接特殊金属(熔融金属粘度大)中厚板的理想方法。

由于这种焊接方法的物理机制，它非常适合焊接低热传导的材料，如不锈钢、镍基合金、钛合金、锆合金及钴合金等。这些较贵的金属要求高的焊缝质量和成形，高效深熔氩弧焊焊接能提供高的焊接质量和效率，其焊缝为100%的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。高效深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量，完全不需要背面清根、表面抛光与打磨。

k-TIG焊接系统功能特点

1.焊接实现自动化。

2.操作简单。

3.焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上。

4.在一定厚度下，焊接工件不用开坡口，能实现单面焊双面成型，焊缝美观，变形量小，背面不用清根。

5.背面焊缝宽度2-3毫米，正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右。

6.单面焊双面成型，不需开坡口和添加焊材便可实现凸焊缝，必要时可同步盖面。

7.焊接容错率高，在一定厚度下，焊接工件的间隙及错边量可达2毫米。

8.焊接包括碳素合金钢，不锈钢，钛合金，镍基合金钴合金和锆等材料，能保证超常的焊接速度和质量。

9.焊接效率高，能耗低。

10.设备维护成本低。

典型应用情况

总的来看，深熔氩弧焊在16mm钛，14mm锆，13mm奥氏体不锈钢，哈氏合金，镍铬铁合金和各种镍钴合金以及9mm导电材料（如铁素体钢和碳钢）中实现了单面焊双面成型。

在焊接速度为250-300mm/min时，可以一次焊透14mm以下不锈钢，接头形式为平板对接不填丝焊。

如果焊接3mm的不锈钢板，其焊接速度高达1m/min，由于k-TIG焊的热输入较大，一般采用平焊位置施焊，无需开坡口，焊接时一般不用添加焊丝。但总的来说，目前焊接薄板确实不是很理想，难以获得动态平衡的穿透性熔池，难以获得稳定的焊接过程，工艺参数区间窄。

12mm钛合金焊缝（正面）

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