焊工技术等级标准  

一、职业定义  

使用电焊设备和工具，利用焊接材料对工件进行焊接、切割、碳弧气刨等加工。  

二、适用范围  

手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊等。 

三、技术等级分初、中、高三级  

初级焊工  

一、知识要求：  

1．自用设备的名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。  

2．自用仪器、仪表的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。  

3．自用工、夹、量具和防护用具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4．常用金属材料的种类、牌号、力学性能和焊接性能。金属热处理基本知识。  

5．使用焊条、焊丝、焊剂、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。

6．常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳)的性质和纯度对焊接质量的影响。  

7．机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表示方法及意义。  

8．常用数学计算知识。  

9．常用焊接方法的种类、特点、适用范围和操作方法。  

10．正接法、反接法的适用范围和连接方法。  

11．焊接工艺参数的基本概念。  

12．常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。  

13．常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变形和焊接质量的影响。  

14．碳弧气刨的基本原理，所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。  

15．一般焊件的焊接工艺过程及焊接缺陷返修的方法。  

16．常见焊接、碳弧气刨缺陷的种类、产生原因、危害和防止方法。  

17．高空、狭窄室内或容器内作业的基本知识。  

18．安全技术规程。  

二、技能要求：  

1．自用焊接设备和辅助设备的使用和维护保养。  

2．自用工、夹、胎、量具及保护的使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。  

3．常用仪表、气瓶的使用和保管。  

4．焊接材料的烘焙、使用和保管。  

5．看懂焊接零件图及简单部件图。  

6．选择焊接、气刨工艺参数，做好焊前的准备工作。  

7．焊接低碳钢、低合金钢的一般焊件，使用碳弧气刨清理焊根。  

8．对焊件进行正确的预热与温度测量。  

9．检查焊缝外观质量，识别焊缝表面焊接缺陷，测量坡口及焊缝外形尺寸。  

10．平焊和横焊位置的手弧焊和气体保护焊焊接。  

11．正确执行安全技术操作规程。  

12．做到岗位责任制和文明生产的各项要求。  

三、工作实例：  

1．板厚为10—14mm低碳钢板的对接焊缝，在平焊、横焊位置进行手弧焊，要求开V形坡口，单面焊双面成形。  

2．板厚为7—12mm低碳钢板的对接焊缝，平焊或横焊位置的手工钨极氩弧焊或二氧化碳气体保护焊，要求开V形坡口。  

3．平焊或横焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸6mm)的手弧焊和气体保护焊，平焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸10mm)的埋弧焊和二氧化碳气体保护焊。  

4．直径大于89mm、壁厚小于12mm的低碳钢管对接水平转动的手弧焊。  

5．梁和柱的焊接。  

中级焊工  

一、知识要求：  

1．常用焊接设备的种类、型号、性能、结构、使用规则和调整方法。  

2．修理常用工具、夹具、胎具、保护用具的基本知识。  

3．钢材焊接性的估算方法及不同自然条件对焊接性影响的一般知识。  

4．焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体的主要化学成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂的原则。  

5．常用合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属材料的焊接性能、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料的选择知识。  

6．常用焊接工艺参数，各参数间的关系及其对焊接质量的影响，编制工艺规程的基本知识。  

7．焊前预热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理的概念及目的。  

8．焊接接头的组成、特点，热影响区的组织、力学性能的变化及影响因素。  

9．坡口形式选择的原则、加工方法及质量要求。  

10．焊接变形与应力的基本概念，各种焊接变形与应力的产生原因、危害性及控制方法。  

11．等离子弧焊接与切割的基本原理、种类、用途、操作方法及工艺参数对质量的影响。  

12．堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷产生的原因及防止、修补的方法。  

13．常用焊接检验的方法，焊接缺陷的识别及评定的一般知识。  

14．焊接缺陷的防止和返修方法。  

15．机械加工常识和焊工电工基础知识。  

16．编制工艺规程的基本知识。  

17．生产技术管理知识。  

二、技能要求：  

1．常用焊接设备的检查、调整及故障处理。  

2．常用焊接设备、及辅助设备的正确使用和维护保养。  

3．修理、改进自用的工、夹具。  

4．看懂焊接部件图，绘制一般零件草图。  

5．焊条工艺性能试验。  

6．圆筒件内、外环缝及纵缝的焊接。  

7．高压容器和承受冲击力的产品部件平、立、横焊位置的焊接。  

8．有色金属、合金钢的焊接。  

9．根据射线探伤的底片判断焊接缺陷(裂纹、夹渣、气孔、未焊透等)的位置及程度。

10．分析焊接缺陷产生的原因并返修至合格。  

三、工作实例：  

1．板厚为10—16mm的中碳钢板及低合金强度钢板的对接焊缝，平、立、横焊位置的手工电弧焊，要求开V型坡口，单面焊双面成形。  

2．直径为273—362mm、壁厚为30—50mm的低合金钢管，开U形坡口，采用对接接头，在水平转动位置用手工钨极氩弧焊打底、手弧焊过渡和盖面。  

3．板厚为10—20mm的中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于最小试件厚度)，平焊或横焊位置的手弧焊和气体保护焊。  

4．直径为38—60mm、壁厚为3—6mm的低合金强度钢管对接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。  

5．板厚大于4mm的奥氏体不锈钢板对接焊缝的氩弧焊。  

6．相应复杂程度工件的焊接、焊补。  

高级焊工  

一、知识要求：  

1．多种焊接设备的检修、调整、试车和验收方法。  

2．焊接接头和新材料焊接性的试验方法。  

3．焊缝强度的计算知识。  

4．控制复杂构件焊接变形和焊接应力的方法及应力与变形的相互关系。  

5．多层高压容器的焊接方法。  

6．焊接冶金的基本知识。  

7．复杂产品焊接工艺规程、工艺细则的编制方法。  

8．复杂、关键产品的质量分析及废、次品的处理方法。  

9．微机应用基本知识。  

10．提高生产率的基本知识。  

二、技能要求：  

1．焊接设备的调整、试车和验收。  

2．异种金属(低碳钢与不锈钢、钢与有色金属等)的焊接、不锈复合钢板的焊接。  

3．新材料的焊接试验及焊接工艺评定。  

4．编制多种焊接方法组合的焊接工艺规程。  

5．各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的焊接。  

6．任何焊接位置上的焊接。  

7．复杂新产品的试制与质量鉴定。  

8．解决焊接生产中的技术关键问题。  

9．评定焊接材料的工艺性。  

10．应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。  

三、工作实例：  

1．合金钢的焊接。  

2．承受低、中、高、超高压管子、管道的任何规格、任何位置的焊接。  

3．异种金属的各种接头形式、任何规格及任何空间位置的焊接。  

4．复杂铸件的焊补。  

5．高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的全位置焊接。  

6．相应复杂程度工件的焊接和焊补。