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手工仰焊单面焊双面成形技术操作详解分析

更新时间:2018-12-26 10:05:53

手工电焊仰焊单面焊双面成形是手工焊操作中难度最高的,而打底焊又是最关键的一步。

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预留反变形:3°-4°;装配间隙:3.2-4.0mm;错边量:≤1mm;点固位置:试板焊缝两端;点固焊长度:10mm。

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用灭弧焊接方法,将工件固定,选用直径3.2mm焊条,焊接电流110A。

1、打底焊

在试板间隙定位焊缝处引弧,停顿预热一会,然后焊条拉到坡口间隙处,将电弧向上顶送,让坡口根部熔化并击穿形成熔孔。

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电弧在坡口根部两侧稍作停留,停顿时间比其它板试件焊接位置短些,坡口根部两侧熔化0.5-1mm,保证熔池小而且浅。

收弧时,焊条在焊接反方向的左侧或右侧坡口面往回拉,使接头处呈斜面状。

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2、引弧预热

当运条到定位焊根部,形成一个半圆形熔孔,听到电弧击穿间隙时就立马灭弧,使熔池温度迅速下降。

重新引弧的位置应在熔池凝固交接线的前部边缘1-2mm处。

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这样,电弧的一半将熔池的前方坡口全部熔化,另一半将已凝固的熔池的一半重新熔化,重新形成一个新熔池。

如此反复引弧、灭弧,就能不断形成根部焊透、成形良好的焊缝。

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3、填充层焊接

a).在进行第2层填充层焊接时,选用直径3.2mm焊条,焊接电流110A,焊条与试板的夹角为90°,焊条要作月牙形或锯齿形摆动,当摆动到两侧坡口时,要稍作停留一会,以便熔合的更加良好。

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图2填充焊道的形状

a)合格的填充层b)表面太凸出不合格的填充层

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接头时,在引坑前10mm处引弧,填满引坑以后正常运条。

收尾时,弧坑应填满。注意,每层焊完结束时,都应该仔细清渣。

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b).在进行第3层填充焊接时,选用直径3.2mm焊条,焊接电流110A,焊缝高度应控制在低于母材表面1-2mm,以便于盖面焊缝的焊接。

运条手法采用月牙形或锯齿形,当摆动到两侧坡口时,要稍作停留一会,以便熔合的更加良好,后续的接头和收尾操作与第2层相同。

4、盖面层焊接

焊接时,选用直径4mm焊条,焊接电流110A,焊条要作月牙形或锯齿形摆动,速度要均匀,焊条与试板的夹角为90-100°,运条到坡口边缘时,要稍作停留一会,避免产生咬边缺陷,并保持熔池清晰、明亮。

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更换焊条时,要在弧坑前引弧,并填满弧坑,然后正常运条,收尾时引坑应填满。注意:焊完后要进行清渣。

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【总结】

1.打底层施焊时,要保证焊缝饱满且无缺陷或缺陷尽可能少。

2.填充层施焊时,要充分利用电弧自身作用清除缺陷,还要保证有足够的焊缝高度。

3.盖面层施焊时,缝应力求美观。

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