常用淬火方法

1)普通淬火（单液法）。将淬火零件放入一种泽火介质中冷却，如图6-25a所示。这种方法虽然有容易变形、开裂的缺点，但操作简单，容易实现机械化、自动化，故应用广泛。

2)双介质淬火。如图6-25b所示，零件先在水中淬火，待冷到300~400℃时取出放入油中冷却。这个方法的优点是高温冷却快，使奥氏体不转变为珠光体；在低温冷却较慢，减小了马氏体转变的应力。对于形状复杂的碳钢件，为了防止开裂和减小变形，适宜采用双介质淬火。

3)分级漳火（热浴淬火）。如图6-25c所示，把零件放入稍高（或稍低）于M。的盐槽或碱槽中（150-260℃）,保温一定时间，然后取出空冷。保温时要避免奥氏体分解。这种方法的优点是应力小，变形轻微；但由于盐浴或碱浴冷却能力不够大，只适宜形状复复杂的小零件。

4)等温淬火。对一些形状复杂而又要求较高硬度或强度与韧性相结合的工具、模具或机器零件，可进行等温淬火以得到下贝氏体组织。其方法是零件放入温度高于M,(图6-25d)的盐槽或碱槽中，保温使其发生下贝氏体转变后在空气中冷却。例如，螺钉旋具(T7钢制造）,原来用淬火+低温回火工艺，其硬度高于55HRC,因韧度不够，使用时旋转到10°左右就发生脆性断裂。后采用等温淬火，硬度仍达到55~58HRC,由于强韧性和塑性都好，故旋转到90°还不断裂。

5)局部粹火法。对某些零件，如果只是在某些部位要求高硬度，可进行局部加热和摔火，以避免其他部分产生变形和裂纹。