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集中供暖管道向下焊与热力管道下向焊注意事项

更新时间:2016-06-04 16:29:08
热力管道焊接近年在焊接施工中大规模采取管道半自动向下焊技术,使得原有焊接经验技术的施工单位会出现和传统焊不同的问题。下面根据洛阳吉力焊接技术有限公司近年热力管道焊接经验来分析下,热力供热管道焊接采用下向焊工艺的问题解决方法。

热力管道下向焊焊接过程容易出现的问题:

1,焊接工艺不适应。

传统焊接采用氩电联焊接技术,每个焊工可以完成一道完整的焊口,不需要对焊等多人流水焊接。而采用管道下向焊半自动焊接后,往往需要焊工整体流水作业,焊接效率和质量特别明显。如果采用传统的管理方法,虽然也能发挥出向下焊的优势,但效果没有流水线作业的好。综合所述,在热力管道焊接采用下向焊工艺后,需要转换流水作业管理就能提高更快的效率。

2,焊接设备材料不充分导致窝工,停工。

传统管道焊接就一个直流焊机,或者气瓶,焊机角磨机,普通焊条焊丝。采用药心自保护半自动向下焊焊接后,考虑人工成本,就需要稳定的焊机,(或多备用台焊机),采用专业的焊接材料及完善的耗材配件供应,做到以防万一,不窝工。

3.焊接管理如何提升?

传统管道焊接作业,人均工资一般在260元到300元每天。现场管理不到位会导致,消极怠工,遇阻停工等事件发生导致生产率下降。而采用下向焊半自动焊接技术后,现场焊接管理对焊接工作量,起到决定性作用。洛阳吉力焊接技术有限公司依据多年施工管理经验,采取焊口承包制。如工人甲,每天日薪300到400元,焊接1219管口1.5道。工人乙,按焊口承包进行结算,1219管口焊接会超过甲的1.5道,收入和积极性也会超过甲。焊接过程采用承包制,大大激发工作效率。

4.焊接错口处理。

在大口径热力管道焊接过程,经常出现错口现象。一般错口量大的采用火焰加热进行校正,间隙偏大的采用向上焊接工艺:如纤维素焊条上向焊,7016向上焊等。焊接完毕检查合格后,在进行其他合适的位置焊接。如不合格及时返修。

5.焊接成本问题。

近年热力管道焊接整体预算较低,施工采用下向焊半自动,也是通过提高焊接效率来达到综合整体成本的降低。在管径小于273以下,适合采用纯手工下向焊。采用半自动向下焊进行焊接,可选择国产设备及焊材。工期较短的可选择专业公司进行设备租赁来降低设备采购成本。需要管道焊接施工合作完成整体焊接的,可选择中小型专业技术公司进行焊接合作。

综合评述:

近年集中供热管道和热力管道随着国家环保意识提高,在北方地区进行了大规审批建设热电联产业工程。部门管道工程采取PPP模式,对焊接预算把控严格。而采用高效率的半自动管道下向焊就是一个合适的选择。管道半自动下向焊技术历经西气东输等管道工程质量验证,对比传统手工氩电联,在效率和质量方面比传统氩电联焊接工艺高几倍以上。热力管道焊接采用半自动下向焊技术,前景广阔。

(编辑:姚老师)
(编辑:姚老师)
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