连弧焊法的根部焊接方法时常采用三种运条形式。

第一种运条方法[图8-8（a)]为直线形前后往复运条；第二种运条方法[图8-8（b）]为V字形运条；第三种运条[图8-8（c)]为小锯齿形运条。上述三种运条方法，焊工选择哪一种，要根据焊工自己的焊接习惯和控制焊接运条方法的能力来确定。

焊缝的根部焊接，采用此三种不同形式的运条方法进行焊接时的具体操作要求如下：第一种运条方法：焊条采用直线形前后往复运条要按照图中的序号运作进行焊接。焊接时焊条不做横向摆动，其目的是使焊条直接深入到焊缝根部，以极短的电弧击穿焊缝坡口两侧钝边。同时缩短焊接电弧熔化焊条形成熔滴过渡到焊缝背面的距离，有效发挥焊接电弧产生的气体吹力能够始终顶着焊接熔池进行焊接，防止焊缝熔池产生下沉而造成焊缝背面产生内凹。

第二种运条方法：焊条以极短的电弧长度沿焊缝坡口的两侧表面交替进行向上做拱弧动作，形成V字形运条进行焊接。当焊条每次运至焊缝中间熔池的前端时，焊条以最短的电弧长度击穿焊缝根部，焊条在此停留的时间长短要根据需要形成的熔孔大小确定，保证焊缝形成的熔孔始终保持一致。焊接时焊缝形成的厚度尽量控制得越薄越好，避免由于焊缝形成的溶池较厚，冷却凝固速度较慢，造成焊接熔池下沉，使焊缝背面产生内凹。

第三种运条方法：焊接时焊条端部不做任何摆动运条，而是焊条端部始终顶着焊缝根部坡口钝边表面金属，连续击穿焊缝根部顶着焊接熔池，焊条左右摇摆，碾着焊条向前走小锯齿形运条进行焊接。如图8-8（c）、(d)所示。焊缝根部焊接采用此种运条方法进行焊接，要求使用的焊接电流一定要非常准确，也就是说，选择的电流焊接时与焊缝的坡口、钝边和焊缝间隙要相互配合进行焊接，既不能大也不能小。焊接时能够始终保持连续进行焊接，同时还要求为了避免焊接时焊接电弧被熔池中的液态金属淹灭，焊条角度要比前两种焊接运条方法使用的焊条角度前倾夹角小些，一般60°左右，如图8-8(e）所示。此种运条方法在实际工作中是一种很少见的运条方法，其焊接时有一定难度，而且焊接时操作不当焊条容易产生偏弧。此种运条方法的优点是：焊条焊接时送入焊缝的根部深，焊条端部不离开熔池始终与熔池相接触，电弧长度以短至极限顶着焊接熔池进行焊接。同时焊接电弧产生的气体对熔池的保护性能好；焊缝产生气孔机会少，焊缝表面形成的纹理均匀、美观；焊缝焊接质量高，而且焊缝根部焊接时电弧熔化焊条形成的熔滴过渡到焊缝的背面行程短。如果焊接时操作熟练，使用碱性低氢型焊条，也可使焊缝背面形成的焊缝达到略带有起鼓的效果。