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焊接技术的发展是与近代工业和科学技术的发展紧密相联系的。弧焊电源又是弧焊技术发展水平的主要标志，它的发展与焊接技术的发展也是相互促进、密切相关的。

1802年俄国学者发现了电弧放电现象，并指出利用电弧热熔化金属的可能性。但是，电弧焊真正应用于工业，则是在1892年出现了金属极电弧焊接方法以后。当时电力工业发展较快，焊电源本身也有了很大的改进。到20世纪20年代，除弧焊发电机外，已开始应用结构简单、成本低廉的弧焊变压器。随着生产的进一步发展，不仅需要焊接的产品数量增加，而且许多产品对焊接质量的要求也提高了，加之焊接冶金科学的发展。20世纪30年代，在薄药皮焊条的基础上研制成功了焊接性能优良的厚药皮焊条，更显示了焊接方法的优越性。这个时期，由于机械制造、电机制造工业及电力拖动自动控制等新科学技术的发展，也为实现焊接过程机械化、自动化提供了物质条件和技术条件。于是在20世纪30年代后期，研制成功了埋弧焊。20世纪40年代初，由于航空、核能等技术的发展，迫切需要轻金属或合金，如铝、镁、钛、错及其合金等。这些材料的化学性能活泼，产品对焊接质量的要求又很高，弧焊就是为了满足上述要求而发展起来的新的焊接方法。20世纪50年代又相继出现了CO2焊等各种气体保护电弧焊以及随后出现的焊接高熔点金属材料的等离子弧焊。

各种焊接方法的问世，促进了弧焊电源的飞速发展。20世纪40年代开始出现了用硒片制成的弧焊整流器。到了20世纪50年代末，由于大容量的硅整流器件、晶闸管的问世，为发展新的弧焊整流器开辟了道路。20世纪70年代以来，又相继成功研制了脉冲弧焊电源、逆变式弧焊电源、矩形波交流弧焊电源。

弧焊电源的飞速发展，不仅表现为种类的大量增加，还表现在广泛应用电子技术、控制技术(PID控制、模糊控制、人工神经网络技术和智能控制)、计算技术等方面的理论知识和最新成就。来不断提高弧焊电源的质量，改善其性能。例如：采用单旋钮调节，即用一个旋钮就可以对电弧电压、焊接电流和短路电流上升速度等同时进行调节，并获得最佳配合。通过电子控制电路获得多种形状的外特性以适应各种弧焊工艺的需要。采用计算机控制，具有记忆、预置焊接参数和在焊接过程中自动变换焊接参数等功能，使弧焊电源智能化。