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1. 焊接操作工艺要点:
打底焊应尽量一气呵成,打底层应有 一定厚度,如果δ>10mm的管子,其 厚度应≥4mm。
在仰焊位置6点以前的5~8处A点 引弧.焊丝与坡口的钝边保持1-1.5mm 的间距,在平焊时,焊丝与内壁的钝边 要平行,保持这样的间距,焊缝背部不会出现凹陷,余高大约0.5-1mm.始焊时,在对口处形成熔池(不能击穿)将焊丝插入熔池中,借助电弧吹力,使熔滴挤入间隙内并透过,在两侧钝边处(已熔化)搭成桥,以该“桥”为基础逐步施焊。
引弧部位在焊接方向前10mm左右,绝不允许在管壁上引弧,引弧后,电弧始终保持在间隙中心。
2. 填丝注意事项:
3.1 必须等坡口两侧熔化后才能填丝,以免造成熔合不良,填丝时,焊丝应与工件表面夹角成15°左右。填丝要均匀,快慢适当,过快焊缝余量大,过慢则焊缝下凹和咬边,焊丝端应始终处在氩气保护区内。对口间隙大于焊丝直径时,焊丝应跟随电弧同步横向摆动,不得扰动氩气保护层,以防空气侵入。撤回焊丝时,不要让焊丝端头撤出保护区以免焊丝端被氧化,在下次进入熔池时,造成氧化物夹渣或产生熔孔。
3. 收尾方法
焊接过程在收尾时,应将熔坑填满,把电弧拉向对口的一侧电弧熄灭,最后收尾时,将始焊侧的焊道端熔化,将已熔金属与新熔化的熔池相碰接,再将新出现的熔池填满连接在一起。