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1、焊缝出现焊瘤

(1)现象与图例

焊接后在焊缝或母材表面形成金属瘤。是指在金属物在焊接过程中，通过电流造成金属焊点局部高温熔化，液体金属凝固时，在自重作用下金属流淌形成的像微小疙瘩。

(2)危害

1)焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹;

2)焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会引起应力集中;管子内壁的焊瘤减小了通流截面，会造成介质流动阻力;

3）焊瘤不仅影响焊缝的外观，而且在焊瘤下面经常存在没有焊透等缺陷，容易引起应力集中。在立焊和横焊时较易产生管道内部的焊瘤，会使管内的有效面积减小，甚至造成管道堵塞的现象。

(3)原因分析

焊缝中的液态金属流到加热不足、未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯)、焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤，在横、立、仰位置焊接更易形成焊瘤。

(4)防治措施

1 )最好将管道放置于托辊上转动焊接，使溶池处于平焊位置焊接;

2)正确选用焊接规范;

3）熔池下部出现“小鼓肚”时，可以利用焊条左右摆动与挑弧动作加以控制。

4）在搭接或者帮条接头立焊时，焊接电流应当比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。

5）焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应当选用直径3.2mm的焊条，并且应适当减小焊接电流。

6)选用无偏芯焊条，正确的焊接操作手法。

2、焊缝出现凹陷

(1)现象与图例

焊缝收弧处表面或背面局部的融敷金属低于母材,形成的凹坑

(2)危害

1)凹陷减小了焊缝的有效截面积，降低了焊缝的强度;

2)凹陷弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔，这些裂纹扩展会导致焊缝失效。

(3 )原因分析

1)凹陷多是由于收弧时，焊条(焊丝)未作短时间停留，造成熔數金属未填满熔池(此时的凹坑称为弧坑)，冷却时形成凹陷;

2)焊接收弧时易形成;仰立、横焊时，常在焊缝背面根部.产生内凹；

3）焊件装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

(4)防治措施

1 )选用有电流衰减系统的焊机;尽量选用平焊位置;选用合适的焊接规范;

2)收弧时，让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动，填满弧坑，再收弧。

3）焊件的装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。

4）焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。

5）加强焊接学习，提高焊接知识水平，熟悉焊接施工环境。

6）根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接操作技能要求选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。