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1、焊缝存在未熔合
(1)现象与图例
在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道之间,有未完全熔化结合的部分,一般分为侧壁未熔合、层间未熔合、焊缝根部未熔合三种;焊缝内的未熔合,需要无损检测才能发现。
(2)危害
1)危害:未熔合缺陷易造成应力集中,还将降低焊缝金属的力学性能;
2)未熔合缺陷可视为片状缺陷,间隙很小,类似裂纹,容易造成焊接结构破坏,是焊缝中比较危险的缺陷。
(3)原因分析.
1)焊接电流过小,焊接速度过快;
2)焊条角度不对;
3)产生了弧偏吹现象;
4)焊接处于下坡焊位置,母材未熔化时已被铁水覆盖;
5)母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。
(4)防治措施
1)使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法;
2)焊接角焊缝时,用交流焊接代替直流焊接以防止磁偏吹;
3)正确地进行施焊操作,注意坡口部位的清洁;采用多层多道焊接方法时,下道焊缝在焊接前,应对上道焊缝表面进行清理,经目测检查合格后,方可施焊;
4)合理设计坡口并加强层间清渣检查,用短弧焊等措施。
5)严格按照规定的焊接工艺操作。
6)正确选择焊接规格,焊接电流、电弧电压、焊接速度应适当。
7)输送焊条时注意调整焊条角度,使熔合均匀熔化。
2、焊缝根部未焊透
(1)现象
焊接时接头的根部未完全熔透。从焊缝背面可以肉眼观测到焊缝根部两管段外露,未焊接。
(2)危害
1 )未焊透减少了焊缝的有效截面积,使接头强度下降;
2)未焊透弓|起的应力集中所造成的危害,比强度下降的危害大得多;
3)未焊透严重降低焊缝的疲劳强度;
4)未焊透可能成为裂纹源;是造成焊缝破坏的重要原因;
(3)原因分析
1 )焊接电流小,熔敷金属浅;
2)坡口钝边太大或根部间隙小;
3 )磁偏吹影响;
4)焊条偏芯度太大;
5)焊件坡口角度小或错边量大。
(4)防治措施
1)选择合适的焊接参数;
2)正确选用坡口形式和装配间隙并加强清理;
3 )焊角焊缝时,用交流代替直流,以防止磁偏吹。
4)3-10mm焊件应留0.5-2mm的间隙,
单面坡口大于90度
5)按工艺要求修整钝边
6)焊接过程中保持合适的电弧长度