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扩散焊

焊件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊接方法，称为扩散焊，是压焊中的一种，扩散焊是近十几年来才出现的一种新的焊接方法。

1.扩散焊的基本原理

扩散焊是把两个接触的金属焊件，加热到高温[一般为（0.7~0.8)Tig],并施加一定压力，此时焊件产生一定的显微变形，经过较长时间的原子互相扩散而得到牢固的连接。为了防止金属接触面在热循环中被氧化污染，扩散焊接一般是在真空或保护气氛中进行。加热、加压产生必要的显微变形都是为金属接触面原子相互扩散创造条件，以利于原子的扩散。

扩散焊根据被焊材料的组合形式可分为无中间层扩散焊和中间层扩散焊两种。

无中间层的扩散焊是靠被焊金属接触面的原子扩散来完成。主要用于同种材料的焊接，对于不产生脆性中间金属的异种材料也可用此法焊接。

有中间层的扩散焊是靠中间层金属来完成，可用于同种或异种金属的焊接，异种金属加中间层一般是为了防止接合处形成脆性中间金属或减少两种金属线膨胀系数之差异。同种金属焊接加中间层一般是为了在接合处形成所需性能的固溶体。

2.扩散焊的主要特点与应用

(1)接头质量好 焊接接头组织、性能都与焊件金属接近或相同，利用显微镜也难看出接合面，接头质量好。

(2)零部件变形小 因扩散焊时所加压力较低，宏观塑性变形小，工件多数是整体加热，随炉冷却，故零部件变形小，焊后一般无需进行机加工。

(3)可焊接其他焊接方法难于焊接的工件和材料 对于塑性差或熔点高的同种材料，对于相互不溶解或在熔焊时会产生脆性金属间化合物的异种材料，对于厚度相差很大的工件和结构很复杂的工件，扩散焊是一种优先选择的方法。

扩散焊主要不足之处是：焊接热循环时间长、生产率低，焊件装配要求较高，设备一次性投资较大，焊件尺寸受到相对限制等。扩散焊接特别适用于要求真空密封，要求与基本金属等强度，要求无变形的小零件。因此在工业生产中得到广泛的应用，在电子真空设备中金属与非金属的焊接，切削刀具中硬质合金、陶瓷、高速钢与碳钢的焊接，都有采用扩散焊的方法。