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焊接时，酸性焊条为直流正接，碱性焊条为直流反接。焊接层数为三层，焊缝分根部焊接与填充盖面焊接。焊件焊前的准备工作与焊件的装配要求焊件焊前准备工作很重要，焊件焊前的准备工作好坏，直接影响到焊缝的焊接质量。因此，焊前必须认真做好焊前的各项准备工作。

焊件装配前的准备工作焊件在装配组对之前，要对焊件的管件坡口边缘和焊件的板件孔径边缘存在的油、污、锈及焊件表面存在的氧化皮等杂物清除掉，使管件坡口边缘和板件孔径边缘20mm范围之内露出金属光泽，然后认真检查焊件的管径与板件孔径是否相同;管件的坡口角度与钝边厚度是否符合要求。

如果焊件的坡口角度与钝边厚度和焊件的板件孔径达不到规范要求，要用角向磨光机对焊件进行修复，然后再进行装配与组对。焊件组对焊件组对的焊缝间隙，应留出焊缝点固焊时的焊缝收缩量，一般焊缝点固焊时的间隙都应大于正常焊缝间隙0.5mm左右，焊件焊缝的错边量<0.5mm的范围之内。

对接垂直固定焊第一节焊接特点管板焊缝焊接，既不同于板件横焊，也不同于垂直固定管件横焊，板件不开坡口，管件开坡口。管件根部薄，易击穿，而板件根部厚，不易击穿。这样就容易造成焊缝的上端产生咬边、凹陷缺陷，下端产生焊瘤、未熔合、夹渣等缺陷。管板焊缝焊接板件厚、管件薄，所以焊接时管件与板件所需要的热量不平衡，同时，吸收焊接热量的能力和传递散发热量的速度也各不相同。因此，管板焊缝焊接时，管件坡口温度高，板件温度低。根部焊接时，焊缝根部下端容易产生未熔合等缺陷。管板焊件为单面坡口焊缝，焊缝窄，而且焊缝下端又有板件障碍，所以焊接时限制了运条范围，从而给焊缝焊接操作带来了一定困难。管板焊缝填充与盖面焊接，与角焊缝焊接相同。