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等离子弧具有温度高 （16000~30000°C）、能量密度大、电弧挺度好、机械冲刷力强等特点。

(2）等离子弧焊工艺

1）穿透型等离子弧焊接 该方法是利用小孔效应实现等商子焊接的方法。焊接时，借助转移型孤达到单面焊双面成型的效果。

（A）工作气体流量。包括等离子气体和保护气体的流量。等离子气体的流量是保证小孔效应的重要参数。过小不易形成小孔，过大小孔直径太大不易形成焊缝。保护气体流量要与等离子气体流量保持一定的比例，以提高保护效果。

（B）焊接电流。根据焊件厚度的选择，适当提高焊接电流，可提高穿透能力。但过大的小孔直径会使熔池下坠不能形成焊缝；过小则不能产生小孔效应。

（C）焊接速度。增加焊接速度，焊件热输人量减少，小孔直径减小，所以焊接速度不易过快。

（D）喷嘴距焊件的距离。一般应为 3～5mm，过高会降低穿透能力，过低则飞溅易粘塞喷嘴。

2）熔透型等离子弧焊接 焊接时只熔透焊件，但不产生小孔效应的焊接方法。此法与钨极氩孤焊相似，适用于薄板、多层焊缝的盖面及角焊缝的焊接，但生产率高于钨极氩弧焊。

3）微束等离子弧焊 利用小电流（通常小于 30A）进行焊接的方法。焊接时采用联合型弧，由于电流在30A以下，因此适宜焊接金属薄箔及丝网。

（3）等离子弧焊设备

1） 电源等离子弧广泛采用具有陡降外特性的直流电源。微朿等离子焊，使用具有垂直陡降外特性的电源。

2）焊枪 可分为上枪体、下枪体和喷嘴等几部分。上枪体的作用是夹持并冷却钨极，对钨极导电，以及调节钨极对中与内缩长度等。下枪体的作用是对下枪体及喷嘴进行冷却，安装喷嘴与保护罩，输送等离子气与保护气，以及对喷嘴导电等。由于上下枪体都接电而极性不同，故两者之间用一个绝缘和定位连结。