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电焊的基本知识你知道多少?

更新时间:2021-12-23 09:29:17

1.焊条的选用

焊条的种类很多,各有其应用范围,选用是否恰当将直接影响到焊接质量、劳动生产率和产品成本。生产实际中选用焊条时,除了根据钢材的化学成分、力学性能、工作环境(有无腐蚀介质,高温或是低温)等要求外,还应考虑焊接结构的状况(刚度大小)、受力情况和设备条件(是否有直流电焊机)等因素进行综合考虑,以便做到合理的选用焊条。

在选用焊条时应遵循下列原则:

(1)按焊件的力学性能、化学成分选用

1)低碳钢、中碳钢和低合金钢可按焊件的抗拉强度来选用相应强度的焊条,只有在焊接结构刚度大、受力情况复杂时,才选用比钢材强度低一级的焊条。这样焊接后可保证焊缝既有一定的强度,又能得到满意的塑性,以避免因结构刚度过大而使焊缝撕裂。但遇到焊后要进行回火处理的焊件,则应防止焊缝强度过低和焊缝中应有的合金元素达不到要求。

2)对于不锈钢、耐热钢焊接或堆焊时选用焊条,应从保证焊接接头的特殊性能出发,要求焊缝金属化学成分与母材相同或相近。

3)对于低碳钢之间、中碳钢之间、低合金钢之间及它们相互之间的异种钢焊接,一般根据强度等级较低的钢材按焊缝与母材抗拉强度相等或相近的原则选用相应的焊条。

(2)酸性焊条和碱性焊条的选用 在焊条的抗拉强度等级确定后,再决定选用酸性焊条或碱性焊条时,一般要考虑以下几方面的因素:

1)当接头坡口表面难以清理干净时,应采用氧化性强,对铁锈、油污等不敏感的酸性焊条。

2)在容器内部或通风条件较差的条件下,应选用焊接时析出有害气体少的酸性焊条。

3)在母材中碳、硫、磷等元素含量较高时,且焊件形状复杂、结构刚度和厚度大时,应选用抗裂性好的碱性低氢型焊条。

4)当焊件承受振动载荷或冲击载荷时,除保证抗拉强度外,应选用塑性和韧性较好的碱性焊条。

5)在酸性焊条和碱性焊条均能满足性能要求的前提下,应尽量选用工艺性能较好的酸性焊条。

(3)按简化工艺、生产率和经济性来选用

1)薄板焊接或定位焊宜采用E4313焊条,焊件不易烧穿且易引弧。

2)在满足焊件使用性能和焊条操作性能的前提下,应选用规格大、效率高的焊条。

3)在使用性能基本相同时,应尽量选用价格较低的焊条,降低焊接生产的成本。。

2.焊条的保管及使用

(1)焊条的烘干焊条在存放时会从空气中吸收水分而受潮,受潮严重的焊条在使用时往往会使工艺性能变坏,造成电弧不稳、飞溅增大、烟尘增多等不利现象,并且还会影响焊缝内部质量,易产生气孔、裂纹等缺陷。因此焊条(特别是碱性焊条)在使用前必须烘干。

酸性焊条由于药皮中含有结晶水物质和有机物,烘干温度不能太高,一般规定为75~150C,保温1~2h;碱性焊条在空气中极易吸潮且药皮中没有有机物,因此,烘干温度较酸性焊条高些,一般为350~400℃,保温1~2h。焊条累计烘干次数一般不宜超过3次。

(2)焊条的储存、保管

1)焊条必须分类、分型号、分规格存放,避免混淆。

2)焊条必须存放在通风良好、干燥的库房内。重要焊接结构使用的焊条,特别是低氢型焊条,最好储存在专用的库房内。库房内应设置温度计、湿度计,室内温度在5°℃以上,相对湿度不超过60%。

3)焊条必须放在离地面和墙壁的距离均在0.3m以上的木架上,以防受潮变质


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