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焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊用的焊接材料。焊条电弧焊时，焊条既作电极，又作填充金属，熔化后与母材熔合形成焊缝。因此，焊条的性能将直接影响到电弧的稳定性、焊缝金属的化学成分、力学性能和焊接生产率等。

一、焊条的组成及作用

焊条由焊芯和药皮组成，如图4-3所示。焊条前端药皮有45°左右的倒角，以便于引弧，在尾部有段裸焊芯，长约10~35mm，便于焊钳夹持和导电，焊条长度一般在250~450mm之间。焊条直径是以焊芯直径来表示的，常用的有 ∮2、 ∮2.5、 ∮3.2、 ∮4、 ∮5、 ∮6等几种规格。

1.焊芯

(1）焊芯的作用焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯，焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

焊条电弧焊时，焊芯金属约占整个焊缝金属的50%~70%。所以焊芯的化学成分直接影响焊缝的质量。做焊芯用的钢丝都是经特殊冶炼的，这种焊接专用钢丝用作制造焊条，就是焊芯。如果用于埋弧焊、气体保护电弧焊、电渣焊、气焊作填充金属时，则称为焊丝。

（2）焊芯的分类及牌号焊芯应符合国家标准CB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》及YB/T5092-1996《焊接用不锈钢焊丝》，用于焊芯的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢等三类。

焊芯的牌号编制方法为：字母“H”表示焊丝；“H”后的一位或两位数字表示含碳量；化学元素符号及其后的数字表示该元素的近似含量，当某合金元素的含量低于1%时，可省略数字，只记元素符号；尾部标有“A”或“E”时，分别表示为“优质品”或“高级优质品”，表明硫、磷等杂质含量更低。

2.药皮

压涂在焊芯表面上的涂料层称为药皮。焊条药皮在焊接过程中起着极为重要的作用，是决定焊缝金属质量的主要因素之一。生产实践证明，焊芯和药皮之间质量要有一个适当的比例，这个比例就是焊条药皮与焊芯（不包括夹持端)的质量比，称为药皮的质量系数，用K表示。K值一般在40%~60%之间。

（1）焊条药皮的作用

1）机械保护作用利用焊条药皮熔化后产生大量的气体和形成的熔渣，起隔离空气作用，防止空气中的氧、氮侵入，保护熔滴和熔池金属。

2)冶金处理渗合金作用通过熔渣与熔化金属冶金反应，除去有害杂质（如氧、氢、硫、磷等）和添加有益元素，使焊缝获得合乎要求的力学性能。

3）改善焊接工艺性能焊接工艺性能是指焊条使用和操作时的性能，它包括稳弧性、脱渣性、全位置焊接性、焊缝成形、飞溅大小等。好的焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣，熔敷效率高，适用全位置焊接等。

（2）焊条药皮的组成焊条药皮是由各种矿物类、铁合金和金属类、有机物类及化工产品等原料组成。药皮组成物的成分相当复杂，一种焊条药皮的配方，一般都由八九种以上的原料组成。焊条药皮组成物按其在焊接过程中的作用可分为稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂、粘结剂及增塑、增弹、增滑剂八大类。

（3）焊条药皮的类型为了适应各种工作条件下材料的焊接，对于不同的焊芯和焊缝要求，必须有一定特性的药皮。药皮材料中主要成分不同，焊条药皮的类型也不同，其操作工艺性能和其他性能及特点也不同。如焊芯牌号相同，涂的药皮类型不同，则焊条的性能也不同。