一、 焊接变形

产生原因：（1）焊接准备不好(2)焊接夹具低劣（3）操作技术不好

排除方法：认真搞好焊前准备，选用合格夹具，采取相应措施消除残余变形。

二、焊缝尺寸不符

产生原因：（1）焊条角度和摆动不正确(2）焊接规范、坡口选择不好

排除方法：（1）选择合适焊接规范、坡口（2）正确移动焊条

三、咬边

产生原因：（1）焊条角度和摆动不正确（2）焊接规范、顺序不对（3)焊条端部药皮的电弧偏吹（4）焊接零件的位置安放不当

排除方法：（1）轻微的、浅的咬边可用机械方法修性，使其平滑过渡（2）严重的、深的咬边应进行焊补

四、焊瘤

产生原因：（1）焊条质量不好（2)焊条角度不对（3)焊接位置、焊接规范不当

排除方法：用机械方法修锉

五、焊漏和烧穿

产生原因：(1）坡口尺寸不符合要求，间隙太大(2)电流过大或焊速太慢(3）操作技术不佳

排除方法：清除烧穿孔洞边缘的残余金属，用补焊方法填平孔洞后继续焊接

六、未填满

产生原因：焊接电流过大且焊接速度太快

排除方法：用补焊方法填满

七、弧坑

产生原因：(1)操作技术不正确（2）设备无电流衰减系统

排除方法：用机械方法修锉并焊补

八、下塌、焊缝超高及凸度过大

产生原因：（1）焊接速度太慢（2)操作技术不佳

排除方法：用机械方法铲去过高焊缝金属

九、表面和内部气孔

产生原因：（1）焊接材料和工件不符合工艺要求，不干净，焊条吸潮(2)焊接电流过小，焊速太快，弧长太长(3）焊接区域保护不好(4）被焊材料表面潮温

排除方法：铲去气孔处的焊缝金属，然后焊补

十、夹渣

产生原因：（1）填充材料质量不好，熔渣太稠(2）焊接电流太小，焊速太快（3)焊件表面不干净(4）熔池保护不良(5）操作技术不佳

排除方法：铲除夹渣处的焊缝金属，然后进行焊补

十一、未熔合和未焊透

产生原因：（1）焊接速度太快，焊接电流太小（2)坡口、间隙的尺寸不对（3）焊条偏心(4）工作不干净（5)操作技术不佳

排除方法：(1）对开敞性的结构，可以在其单面焊缝背部的未焊透处直接补焊（2）对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透处的部分或全部焊缝金属，重新焊接或补焊

十二、裂纹

产生原因：（1）焊接技术不好(2）焊接规范不好（3）焊缝内应力大(4)被焊材料裂纹敏感性强（5）填充材料的质量不符合要求（6)其他缺陷引起

排除方法：在裂纹两端钻止裂纹孔或者铲除裂纹处的金属，进行焊补

十三、错边

产生原因：装配定位焊时产生的偏差

排除方法：用加热、加压矫正

十四、角度偏差

产生原因：装配定位焊或焊接变形造成

排除方法：用加热、加压矫正

十五、电弧擦伤和飞溅

产生原因：（1）操作技术不佳（2)焊接参数不正确

排除方法：用机械方法修锉，母材表面损伤时用熔焊方法焊补，并打磨平整

十六、磨痕、凿痕及打磨过量

产生原因：操作技术不当

排除方法：对于深的磨痕等用补焊方法，且重新打磨