（1）纤维素型焊条根焊+自保护药芯焊丝半自动爆填盖工艺 自保护药芯焊丝半自动焊是靠药芯高温分解释放出的大量气休对电弧和培池进行保护，同时有少量熔流对熔池和凝固焊缝金属进行保护的一种高效优质的原接方法，特别造用于有风场合的野外作业。

对于强度级别高、输送介质压力高的管道，由于具有采用低氢焊条的效率较低，焊接合格率难以保证，对焊工技术水平要求高等缺点，果不上管线建设的速度，因此采用低氢型的自保护药志焊丝，可提高材性，来用平自动工艺更有利于提高生产效率，得到了广泛的应用。这种工艺在发展中国家得到快速发展，是我国大口径、大壁厚长输管线采用的主要焊接工艺。

根焊采用纤维素型焊条，利用其根焊适应性强、根焊速度快、工人容易掌握、射线探伤合格率高等特点，提高了卿接速度，填充盘面采用自保护药芯焊丝，虽然药芯焊丝价格较高，但药芯焊丝与焊条相比真有十分明显的优势，主要是把断续的焊接过程变为连续的生产方式，从而诚少了接头的数目，提高了生产效率，节约了能源，再者，电弧热效率高，加上焊接电流密度比焊条电弧焊大，焊丝熔化快，生产效率可为焊条电弧焊的3~5倍；又由于熔深大，焊接坡口可以比焊条电弧焊小，钝边高度可以增大，因此具有生产效率高、周期短、节能综合成本低、调整熔敷金属成分方便的特点。

根焊采用的主要纤维素型焊条有E6010、E7010等，自保护药芯焊丝主要有E71T8-K6、E71T8-NIL.等型号，采用直流电源，根焊电源特性为下降外特性，一般采用为管道专用的逆变焊机或品闸管焊机。电流极性为根焊直流正接，保证有足够大的电弧吹力，填充盖面的自保护药芯焊丝采用平外特性直流电源加相匹配的送丝机

(2）STT根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填盖工艺CO:气体保护焊是一种廉价、高效、优质的焊接方法，传统短路过渡CO2焊不能从根本上解决焊接飞溅大、控制熔深与成形的矛盾，在逆变焊机高速可控的基础上，采用波形控制技术的 STT型COg半自动焊机，熔滴过渡由液体表面张力完成，电流电压波形可控；焊接过程稳定，电弧柔和，显著地降低了飞溅，减轻了焊工的工作强度；焊缝背面成形良好，焊后不用清渣，其根焊质量和根焊速度都优于纤维素型焊条，是优良的根焊焊接方法，可用于全位置单面焊双面成形的打底焊。STT型CO2半自动焊以优异的性能拓宽了CO2半自动焊在长输管道施工中的应用领域，但现场焊接需要防风措施，并且设备投资大，焊接要求严格，焊工不易掌握。

STT根焊时使用纯的CO2气作保护，使用专门的STT焊机，采用JM-58AWS A5.18ER70S-G焊丝；填充焊和盖面焊采用自保护药芯焊丝，采用平外特性直流电源加相匹配的送丝机。STT型CO2半自动焊与药芯焊丝自保护半自动焊是目前国内常用的半自动下向焊方法。