焊接

将焊件平放在工作台上，背面留出足够的空间，间隙较小的一端作为始焊端放在右侧。采用左向焊法，三层三道

(l）引弧半自动CO，气体保护焊单面焊双面成形打底焊一般应采用细焊丝、小电流焊接，熔滴以短路形式过菠。引弧时为防止因短路电压较低而引起飞藏，引弧前应先将焊丝端部用尖嘴错切成斜玻状，以诚小短路接融面积，顺利引弧。同时应注意焊丝伸出长度。般在引强时为10mm左右，伸出长度过长，易使电阳热增大，引起焊丝爆断，无法实现平稳引弧。引弧位置一般应在定位焊缝的斜坡顶端。

引弧时，将焊丝端头置于焊件右端预焊点左衡约20mm处坡口内的一侧，与其保持2-3mm的距离，按下焊枪板机，气阳打开提前送气1-24，焊接电源接通，焊丝送出，焊丝与焊件接触，同时引燃电弧

（2)打底焊采用左向焊法。电弧引燃后，焊枪迅速右移至焊件右端头，然后向左开始焊接打底焊道。焊枪沿坡口两侧作小幅度月牙形横向摆动，当坡口根部熔孔直径达到3~4mm时转入正常焊接，同时严格控制喷嘴高度，既不能遮挡操作视线，又要保证气体保护效果。焊丝端部要始终在熔池前半部燃烧，不得脱离熔池(防止焊丝前移过大而通过间隙，出现穿丝现象），并控制电强在坡口根部2-3mm处燃烧，电弧在焊道中心移动要快，摆动到坡口两侧要稍作0.5~1。的停留，使熔孔直径比间隙大0.5~lmm。若坡口间隙较大，应在横向摆动的同时适当地前后移动作倒退式月牙形摆动，这样摆动可避免电弧直接对准间隙，以防止烧穿。

焊接过程中要仔细观察熔孔，并根据间隙和熔孔直径的变化，调整横向摆动幅度和焊接速度，尽量维持熔孔的直径不变，以保证获得宽窄一致、高低均匀的背面焊缝。

打底焊表面要平整，两侧熔合良好，最好焊道的中部稍向下凹，以免盖面时两侧夹渣。

（3）填充焊填充层焊接前，将打底焊缝表面的焊渣和飞溅物清理干净，焊接电流和电压调整至合适的范围内，在焊件右端开始焊填充层

填充层焊接时，焊枪角度及焊枪横向摆动方法与打底焊时相同，但焊枪横向摆动的幅度较打能焊时稍大。焊丝伸出长度可稍大于打底焊时1-2mm，焊接时注意焊枪摆动均匀到位，在坡口两侧稍加停顿，以保证焊缝平整，问时有利于城口两侧边缘充分熔化，不产生夹渣缺陷。焊接过程中注意控制焊接速度，保持合适的焊缝厚度和保持填充层与打底层金属熔合良好。填充层焊完后，焊缝表面距焊件表面以1.5-2mm为宜，并不得熔化坡口边缘棱边。填充焊收强时一定要填满弧坑并使弧坑尽量短，防止产生弧坑裂纹。

（4）盖面焊盖面焊接前先将填充层焊缝表面的焊渣及金属飞溅物清理干净，接头处凹凸不平的地方用角向磨光机打平，将导电嘴、喷嘴周围的飞溅物清理干净。

盖面焊接时，焊枪角度、摆动方法与填充焊时相同，但焊枪横向摆动幅度不宜过大，否则易出现焊波粗大和咬边现象。焊枪在坡口两侧摆动要均匀缓慢，以防止产生咬边。焊接过程可以一次连续完成，当中途中断焊接时，要做到滞后停气，以免熔池在高温状态下发生氧化现象。

收弧时，要填满弧坑并使弧坑尽量小些，防止弧坑处产生缺陷。