对接电阻焊（简称对焊）是利用电阻热将两个工件沿整个端面同时焊接起来的一种电阻焊方法。对焊可以分为电子对焊和闪光对焊两种。

对焊的生产效率高，易于实现自动化，应用最为广泛。对焊的应用如下。

工件的接长：如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管管道等。

部件的组焊：如将简单的零部件组焊成复杂的零部件，以及汽车的底桥、连杆等。

环形工件的对接：如自行车圈、各种链环等。

异种金属的对焊：如刀具、气阀合金头、铝、铜导线的接头等。

一、电阻对焊

将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接压力）完成焊接的方法称为电阻对焊。

电阻对焊的工艺参数主要有以下三项。

（1)伸出长度：即工件伸出夹钳电极端面的长度。确定伸出长度时要考虑顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热情况。

（2)焊接电流和焊接时间。在电阻对焊中，焊接电流和焊接时间是两个决定性的因素，二者可在一定范围内相应调配，既可采用大电流、短时间；也可采用小电流、长时间。但调配差额太大时易产生接头氧化、晶颗粒粗大等缺陷，影响焊接接头的强度。

（3）焊接压力和顶锻压力。宜采用较小的顶锻压力进行加热，采用较大的焊接压力进行顶锻。

二、闪光对焊

闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊可由闪光阶段和顶锻阶段两部分组成。

1.闪光阶段

闪光的主要作用是加热工件。在闪光阶段首先接通电流，并使两工件端面轻微接触，形成许多触点。电流通过时，触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体金属过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发，过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁不断产生与发生爆破，在蒸汽压力和电磁力作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来，形成火花，即闪光。

2.顶锻阶段

在闪光阶段结束时，立即对工件施加足够的顶锻压力，接口间隙迅速减小，过梁停止爆破，即进入顶锻阶段。顶锻的作用是封闭工件端面的间隙，同时挤出端面的液态金属及氧化夹杂物，使洁净的塑性金属紧密接触，形成共同品颗粒，获得牢固的接头。

预热闪光对焊是在闪光阶段之前先以断续的电流脉神加热工件至一定温度后，再进入闪光和顶锻阶段。