1.由于焊缝处于水平位置，熔滴主要靠重力过渡，所以根据板厚可以选用直径较粗的焊条和较大的焊接电流焊接

2.最好采用短弧焊接

3.焊接时焊条与焊件成40°～90°的夹角，控制好电弧长度和运条速度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣向前流动

4.若板厚在5mm以下，焊接时一般开I形坡口，可用p3或4的焊条，采用短弧法焊接，背面封底焊前，可以不铲除焊根（重要构件除外)

5.焊接水平倾斜焊缝时，应采用上坡焊，防止熔渣向熔池前方流动，避免焊缝产生夹渣缺陷

6.采用多层多道焊时，应注意选好焊道数及焊道顺序

7.T形、角接、搭接的平角焊接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度，将电弧偏向厚板，使两板受热均匀

8.选用正确的运条方法

1）板厚在5mm以下、1形坡口对接平焊、采用双面焊时，正面焊缝应采用直线形运条方法，熔深应大于2/38；背面焊缝也应采用直线形运条，焊接电流应比焊正面焊缝时稍大一些，运条速度要快

2)板厚在5mm以上，开其他坡口①对接平焊，可采用多层焊或多层多道焊，打底焊宜用于小直径焊条、小焊接电流、直线形运条焊接。多层焊缝的填充层及盖面层焊缝，应根据具体情况分别选用直线形、月牙形、锯齿形运条。多层多道焊时，宜采用直线形运条

3)当T形接头的焊脚尺寸较小时，可选用单层焊，用直线形、斜环形或锯齿形运条方法；当焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊都采用直线形运条方法，其后各层的焊接可选用斜锯齿形、斜环形运条方法。多层多道焊宜选用直线形运条方法焊接

4）搭接、角接平角焊时，运条操作与T形接头平角焊运条相似

5）船形焊的运条操作与开坡口对接平焊相似