焊缝的根部焊接采用断弧焊法进行焊接时的具体要求

焊接时的接弧点位置一定要准确，运条动作一定要迅速。焊接断弧时一定要果断，不能似断非断，避免焊接时断弧断不死。如果没断死，焊接电弧产生的部分热量将继续输人焊接熔池，使熔池的温度继续升高，造成熔池的表面张力减小，而熔池在自身重力的作用下产生下沉，使焊缝的背面产生内凹。

焊条每次熄弧后再次接弧时，焊条要直来直去。焊条采用直击引弧，电弧引燃后焊条不动，把电弧压至极短击穿熔池前端焊缝两侧钝边1.0~1.5mm，而且焊条燃弧时间要短，使焊缝形成的熔池小而薄些，控制熔池中的温度不能过高，防止由于熔池的温度过高，而造成熔池产生下坠，使焊缝的背面产生内凹。一般焊接时，焊条接弧后燃弧时间为0.7~1.2s，焊条在燃弧中绝对不能摆动，如果焊条稍做摆动，电弧将顶不住铁水而引起熔池下坠造成焊缝背面出现凹陷。焊条熄弧时要后拉迅速灭弧，如果焊条熄弧时，在熔池前面灭弧，电弧离开熔池后对熔池前面焊缝仍有加温作用，使熔池冷却迅速变慢。这样将会给熔池下坠创造条件，同时也会导致焊缝背面产生凹陷。

焊接时接弧点位置，不是一成不变的，而是根据焊接时焊缝形成的熔孔大小而变化，应随时改变接弧点的位置，控制焊缝形成的熔孔大小始终保持一致。

如果焊接时，发现焊缝形成的熔孔有逐渐增大的趋势，接弧点位置暂时改变为在熔池的中部或稍靠后些接弧，改变熔池的高温区温度中心，使熔池的端部温度逐渐降低和增大熔池端部的表面张力，使熔孔逐渐缩小。当焊缝熔孔逐渐缩小时，焊条的接弧点位置随之向熔池前端靠近，以调整和保持焊缝形成的熔孔达到一致。

由于焊接位置存在的特点，决定了焊接时形成的液态金属熔池重力向下，而且熔池的下坠方向与焊接电弧熔化焊条产生的溶滴过度到焊缝背面方向相对立。

如果焊接时熔池温度高，熔池的表面张力就小，熔池的冷却凝固速度慢。熔池中的液态金属下沉速度快，而焊接时电弧产生的气体吹力阻止不了液态金属熔池的下沉，将造成焊缝的背面产生内凹。

如果焊接时熔池温度低，熔池的表面张力就大，熔池的冷却凝固速度快。虽然焊接时熔池中的液态金属不会产生下沉，但是由于熔池温度低，容易造成焊缝的根部焊不透或焊缝熔合不良等现象。

因此，焊接时控制焊接熔池温度是根部焊接中重中之重，也是决定焊接时焊缝成型好坏的关键。控制焊接熔池中的温度正确方法是焊工在焊接时要密切注视熔池中的温度变化，在焊接过程中熔池中的温度一旦发生变化，焊工焊接时一定要提前作出判断，然后利用焊条燃弧与熄弧的时间长短加大或减少焊条对焊接熔池输人的热量，控制焊接熔池的温度高低。如果焊接时，当发现熔池温度出现偏高时，这时可立刻适当缩短焊条接弧时的燃弧时间，适当延长焊条的熄弧时间，减少焊接电弧产生的热量对熔池的输入，逐渐降低熔池中的温度，加快熔池的冷却凝固速度，使熔池的表面张力增大，防止熔池产生下沉，避免造成焊缝背面产生内凹。如果焊接时，当发现熔池温度出现偏低时，这时可立刻适当延长焊条接弧时的燃弧时间，适当缩短焊条的熄弧时间，增加焊接电弧产生的热量对熔池的输入，逐渐提高熔池中的温度，避免因焊接熔池温度偏低。熔池的冷却凝固速度快，会造成焊缝的根部焊不透和焊缝熔合不良等现象。