（1）普通低合金结构钢的焊接工艺特点

1）焊条、焊丝及焊剂的选择强度钢应按照等强原则选择条。

2)预热预热是防止冷裂纹、热裂纹和热影响区出现淬硬组织的有效措施。

3）焊后热处理多数情况下，普低钢焊后不需进行热处理，只有在钢材强度等级较高、厚壁容器、电渣焊接头等才采用焊后热处理。

低合金钢焊后热处理有三种方法：（A)消除应力退火；（B）正火加回火或正火；（C）淬火加回火(一般用于调质钢的焊接结构)

焊后热处理应注意的问题：（A）不要超过母材的回火温度，以免影响母材的性能；（B）对于有回火脆性的材料，应避开出现脆性的温度区间，以免脆化；（C）对于含一定量铜、钼、钒、钛的低合金钢消除应力退火时，应注意防止产生再热裂纹。

（2）常用普通低合金钢的焊接工艺

1）16Mn钢的焊接16Mn钢是应用最广的普低钢。它只是比Q235钢多加入约1%的锰。而屈服强度却提高35%左右，而且冶炼、加工和焊接性都较好。16Mn属于350MPa级的普通低合金结构钢。

(A）焊接性16Mn钢具有良好的焊接性，淬硬倾向比Q235钢稍大些。在大厚度、大刚性结构上进行小工艺参数、小焊道的焊接时可能出现裂纹，特别是在低温条件下进行焊接。因此，在低温条件下焊接时应进行适当的预热。

(B）焊接方法。常见的焊接方法都可用于16Mn钢的焊接。由于16Mn钢在冶炼过程中是采用铝、钛等元素脱氧的细晶粒钢，可选用较大的焊接线能量，有助于避免淬硬组织的出现。

2)15MnV和15MnTi钢的焊接这两类钢均属于400MPa级的普低钢，它们分别是在16Mn钢的基础上加入0.04%~0.12%V和0.12%～0.20%Ti炼制而成。钒和钛的加入，能使钢材强度增高，同时又能细化晶粒，减少钢材的过热倾向。

（A）焊接性。15MnV和15MnTi钢含碳量的上限比16Mn钢低0.02%，所以具有良好的焊接性。当板厚小于32mm，在0℃以上焊接时，原则上可不预热。当板厚大于32mm或在0℃以下施焊时，应预热到100~150℃，焊后采用550～560℃的回火处理。

(B)焊接方法。常用的焊接方法都可用于15MnV和15MnTi的焊接。

15MnTi是正火状态下使用的钢种。Ti起弥散强化作用，因而对热的敏感性较大，适用较小的焊接规范。

3)18MnMoNb钢的焊接18MnMoNb钢属于500MPa级的普低钢，是采用铌和钼来强化的中温压力容器用钢。具有高的强度，综合力学性能好。

(A）焊接性。18MnMoNb钢的碳当量为0.57%，所以焊接性较差，焊接时具有一定的淬硬倾向，故焊前一般需要预热，预热温度为200~250℃。为防止焊后产生延迟裂纹，焊后应立即进行650℃的回火处理。

(B)焊接方法。18MnMoNb钢焊接装配点固前应局部预热到170℃以上，否则会在焊接热影响区产生微裂纹。手弧焊时，可采用E6016-D1、E7015-D2等抗拉强度大于650MPa的焊条。使用时应严格遵守碱性焊条的使用规则，并重视坡口的清理工作，以免由氢引起冷裂。

埋弧自动焊时，层间温度应控制在300℃以下。