断弧焊法的焊接特点

仰焊位焊缝的根部焊接，焊接时形成的熔池重力向下与焊缝焊接方向垂直成90°，焊接电弧产生的气体吹力方向和焊接时产生的熔滴过度到焊缝的背面方向相反。因此，焊接时

它具备以下焊接特点。

（1)熔滴过渡时受自身重力影响而向下坠落，而焊接电弧产生的气体吹力则阻止熔滴坠落，焊接时力求把熔滴送入熔池及焊缝背面。如果焊接时电弧长，电弧产生的气体吹力就不能克服熔滴的重力而把熔滴送到焊缝的背面，所以焊接时必须采用短弧焊接。短弧焊接除了能够充分发挥焊接电弧产生的气体吹力的有效作用之外，由于焊条末端熔滴与熔池直接接触，在熔池的表面张力作用下可把熔滴拉人熔池，这样更有利于熔滴的过渡。

（2）焊缝根部焊接时，熔池与熔渣由于受或盖面焊接时焊缝表面的两侧产生咬边。自身重力影响而产生下坠，而作用在熔池上的表面张力将起着阻止液态金属熔池的下坠作用。为了防止因熔池下坠造成的焊缝背面产生凹陷，焊接时必须克服熔池的重力，增大熔池的表面张力。为此，焊缝根部焊接时焊层越薄越好，控制熔池温度不能过高，增大熔池的表面张力，避免焊缝背面出现凹陷。

(3）仰焊位焊缝的根部焊接，由于受焊接位置存在的特点影响，焊接难度较大，焊工焊接时要想始终保持垂直均匀向上送焊条进行焊接较为困难，而且体力消耗大，所以焊缝焊接时不容易使焊缝焊接达到平整和美观。针对仰焊位焊缝根部焊接存在的这一焊接特点，要求最好把焊件的高度设置低一点，焊工焊接时身体躺在地面上进行焊接，这样可使焊工焊接时视线清楚，可采用正把进行焊接。由于焊工焊接时身体处在的姿态发生了变化，因此可减轻劳动强度和提高焊工焊接时的稳定性，同时还可以提高焊缝的焊接质量。

（4）焊缝的中间层与盖面焊接，如果焊接时采用的运条方法与焊接速度相互配合不当，焊接熔池的温度控制不好，焊缝的表面易出现中间起鼓，而焊缝的两侧较低，从而形成沟槽或盖面焊接时焊缝表面的两侧产生咬边 。