焊条电弧焊连弧焊法的焊接特点立焊位单面焊双面成型连弧焊法速度较快，使用焊条少，而且根部焊缝成型整齐、均匀，焊缝的表面成型纹理美观，根部焊缝的正面两侧无夹角，焊缝表面清渣容易。

连弧焊法的根部焊接使用电流小，焊接时焊条必须以极短的电弧长度和微量的横向摆动运条进行焊接，其目的是使焊接时电弧产生的热量能够集中到焊缝的根部，保证根部焊缝被焊透和背面焊缝成型达到良好。

由于连弧焊法的根部焊接，具备了焊接时电弧短、焊条送入焊缝根部深、焊条运条摆动小这一特点，所以焊接时电弧产生的保护气体对焊接熔池的保护性能好，而且还可以阻止立焊位焊接时，焊缝间隙形成的冷、热空气对流现象对焊接熔池的影响，连弧焊法的根部焊接产生气孔的机会少，焊缝的焊接质量高。

由于连弧焊法的根部焊接使用电流小，焊接操作不易掌握，焊接难度较大。如果焊接时操作不当容易发生粘条现象，因此，要求焊工应具备有一定的焊接功力才能够掌握。

连弧焊法的根部焊接，对使用的焊接电流要求非常严格，焊接时不能大也不能小，否则就会使焊接无法进行，这是连弧焊法焊接时存在的比较突出的特点之一，也是为什么连弧焊法焊接时难度大，焊接操作不易掌握的主要原因。

其实，连弧焊法的根部焊接整个过程是焊件坡口、钝边、焊缝间隙与焊接电流和焊接时的运条方法的整体相互配合过程。焊接时，选择电流必须要根据焊件的坡口、钝边、焊缝间隙与运条方法进行选择，因为焊件的坡口、钝边、焊缝间隙只有一个最佳焊接电流适合于它。如果选择的焊接电流正确，就会使在焊接时能够顺利的进行，那么也就不存在连弧焊法根部焊接时出现难度大和焊接操作不易掌握的问题了。

如果焊接时选择的焊接电流偏大，会造成在焊接时熔池的温度越焊越高和熔孔的不断增大，最终导致你在焊接中途不得不停下来。待熔池温度降下来之后，再进行焊接或改变焊接电流之后再进行焊接，焊接时出现这种情况必然影响根部焊缝背面的成型。

由于焊接熔池温度高，形成的熔孔大，焊缝的背面成型宽，焊道的高度也随之在增加。因此，它会造成焊缝背面形成的焊道宽度出现参差不齐和焊道表面高低差加大的现象，影响焊道的整体美观。

如果焊接时选择的焊接电流偏小，会造成在焊接时不断的出现粘条现象，而且保证不了根部焊缝完全被焊透，会出现焊缝间断被焊不透的现象。因此，根部焊缝的成型与焊缝质量也就得不到保证。