焊接时的起焊点在焊缝的仰焊部位，起焊点要与前一层焊缝的接头错开些。焊条起焊引弧方式采用在坡口内由前而后划擦法引弧。当电弧引燃之后，焊条稍拉长电弧，对起焊点处进行预热。当发现焊缝表面开始熔化时，焊条迅速按照规范调整好焊接角度，然后压低电弧运至事先计划好的起焊处开始焊接。

焊条要始终保持短弧焊接，防止焊接时空气浸人产生气孔。填充焊接时运条方法采用横8字形运条或锯齿形运条进行焊接。

焊接过程中不管是采用哪种运条方法都必须始终保持焊条在坡口内横向摆动，从一侧坡口过渡到另一侧坡口时，运条速度要保持中间快、坡口的两侧稍做停顿，使坡口的两侧填充金属多于中间焊缝，防止焊缝两侧产生咬边和形成的焊缝中间起鼓，造成焊缝两侧产生夹角，不利于盖面焊接。填充焊接时，焊条的横向摆动速度、焊条在坡口两侧停留的时间和焊接速度，要始终控制在使焊接熔池的形状成椭圆形，如图3-8(a)所示。形成后的焊缝表面不起鼓和保持焊缝表面平整，填充焊接时焊缝成型高度不得高出母材，应控制在低于母材表面1.0mm左右，使焊缝与焊件母材之间形成一个小沟槽，如图3-8(b)所示。其目的是有利于盖面焊接时，焊条熔合焊缝两侧母材视线清楚和避免盖面焊接时形成的焊缝表面过高。

填充焊接时的另一个要求，焊条在进行填充焊接时必须始终保持在坡口内进行摆动，当焊条横向摆动至坡口两侧时一定要注意坡口上端的两侧棱角不能破坏。如果在焊接时被破坏掉就会使焊出的焊缝宽度参差不齐，表面非常难看，因为坡口上端的两侧棱角是盖面焊接时焊缝宽度的两条基准线。因此，填充焊接时必须保持完好，才能够保证在盖面焊接时焊缝的宽度达到一致，使焊出的焊缝看上去非常整齐美观。