1.生产率高 由于焊接电流密度较大,电弧热量利用率较高,所以熔敷速度快,生产率高
2.成本低 CO3气体来源广,价格低。 另外CO,焊与焊条电弧焊相比,电能消耗少,降低了焊接成本。
3.焊接变形和内应力较小 由于电弧加热集中,焊件受热面积小,同时CO:气流有较强的冷却作用,所以焊接变形和内应力小,一般结构焊后即可使用,特别适宜于薄板焊接
4.抗锈能力强 CO3焊对铁锈敏感性小,焊缝含氢量少,抗裂性能好
5.操作简便 焊接时可观察到电弧和熔池的情况,故操作较容易掌握,不易焊偏。更有利于实现机械化和自动化焊接。
6.适用范围广 CO2焊不仅能焊接薄板,也能焊接中厚板,同时可进行全位置焊接。除了适用于焊接结构制造外,还适用于修理,如磨损零件的堆焊以及铸铁补焊等。
但是CO2焊也存在一些不足之处:
(1)如焊接材料选择不当,则飞溅较大,并且焊缝表面成形较差。
(2)弧光较强,特别是大电流焊接时,电弧的光热辐射均较强。
(3)焊接设备较复杂。
(4)不能在有风处施焊,也不能焊接容易氧化的有色金属。