1.整体热处理

整体高温回火是将整个焊接件均匀加热到某一合适的温度，然后在该温度下保温预定的时间，最后使其均匀冷却到室温的一种热处理方法。在消除焊接残余应力的热处理中，影响热处理效果的主要因素有回火温度、保温时间、加热和冷却速度、加热方法和加热范围的大小。对于同一种材料，回火温度越高，时间越长，应力也就消除得越彻底。应当注意的是，有的焊接件不适宜高温回火，高温回火会损害其力学性能。热处理温度根据材质不同、供货状态不同来确定。对于碳钢和低合金钢，热处理温度一般在580~680℃，热处理时间按焊件的厚度确定，实践证明，整体热处理可以消除80%~90%的残余应力。

2.局部热处理

本法只对焊缝及其附近的局部区域进行加热，其消除应力的效果不如整体热处理。本法多用于比较简单的、拘束较小的焊接接头，如长的幽简容器、管道接头、长构件的对接头等。

整体热处理一般是将焊件整体放在加热炉中加热，加热炉可以是电炉也可以是燃气炉。局部热处理要保证足够的加热度，可采用工频线险加热、外线加热、火始加热等方法。

3.温差拉伸法

也称为低温消除应力法，即伴随焊缝两侧的加热随后急冷。这种方法一般川于焊比较规则、焊缝厚度不大于40m的焊件上

在锅炉和压力容器制造中，经常采用整体或局部热处理的方法消除焊接应力山]温差拉伸法的工艺较复杂，使用有局限性，所以应用较少。

4.锤击碾压法

一般用于中厚板焊接应力的调整。具体方法是，用圆头小锤敲击多层焊道的中间层焊道，使其发生双向塑性延展，以减小焊接应力。

5.振动法

利用由偏心轮和变速马达组成的激振器，使结构发生共振所产生的循环应力来降低内应力。其效果取决于激振器和构件支点的位置、激振频率和时间。本法所用设备简单价廉、处理费用低、时间短，也没有高温回火时金属表面氧化的问题。

6.爆炸法

是通过布置在焊缝及其附近的炸药带，引爆产生的冲击波与残余应力的交互作用，使金属产生适量的塑性变形，残余应力因而得到松弛。根据构件厚度和材料的性能选定恰当的单位焊缝长度上的药量和布置方式，是取得良好消除效果的决定性因素。

7.机械拉伸法

对焊接构件进行加载，使焊接压缩塑性变形区得到拉伸，可减少由焊接引起的局部压缩塑性变形量，使内应力降低。