洛阳吉力电焊学校

一、操作者须持电焊操作证上岗。

二、启动前的准备工作

(一)工作场所必须保持空气流通,防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。

(二)不可在工作场所堆放易燃物品,以防发生火灾。

(三)检查焊机外壳是否接地,电缆是否破损。

(四)检查焊机各接线点是否松动,是否有因接触不良而烧损的设备。

(五)确认保护气是否有气,管路是否漏气。

三、设备运行及相关操作

(一)按要求安装好电加热式气体减压器

(二)使用前必须先预热5-10分钟;

(三)缓缓将气瓶上的阀门打开(速度约5度/秒),这时可观察到压力表的指针慢慢抬起,然后停在合适的刻度上。

(四)闭合设备电气箱空气开关对设备上电,检查电气箱和机身是否漏电(发现漏电须排除后进行下一步操作)。

(五)检查电气箱侧面指示灯是否正常,发现异常须排

除后进行下一步操作。

(六)检查减速箱是否加注润滑油,发现异常须按本减速机维护规范处理。

(七)进行设备空转,检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热,发现异常须排除后进行下一步操作。

(八)在操作面板上选择正确工作状态:“调试”档位适合本机手动控制作业;“自动”档位适合程序化自动焊接作业。

(九)调整好适当参数(工作台回转速度)和正确转向,启动设备进行正常操作和作业。

(十)可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。

(十一)焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示,在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。(特别注意当焊机过热时,机内温度指示灯会被点亮,此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备)

四、注意事项

(一)使用前仔细阅读说明书,对相应点进行润滑;未经润滑,严禁使用。

(二)在进行作业时,各电线缆连接必须牢固可靠,保证导电良好。

(三)程序控制器为按键操作,显示屏应避免油污、热

源、腐蚀介质损伤。

(四)要避免焊接电缆与地面金属物体接触,防止焊机输出短路。

(五)要避免焊机受撞击变形,不要在焊机上堆放重物。

(六)操作时,发觉有任何异常现象,请立即停止操作。通知设备维修人员,处理正常后,方可继续使用。

五、停机

(一)将钢瓶上的气阀关闭,放出减压器内残留气体,使减压器上的压力表指针归零。

(二)按下停止按钮,依次关闭各电源开关、气源开关;

(三)对机器、地面全面清洁,保证现场整洁。

六、定期维护保养和修理

(一)每年对该设备修理一次,每三个月维护一次。

(二)全面清洁,检查调整、机械、电器、气动系统,对磨损变形的部件及时更换或维修,消除变形。

(三)检查清洁各润滑部位,更换润滑油,清洗过滤器。

(四)修理维护好的设备,应达到完好设备标准。

半自动焊和全自动焊的最大区别就是，前者在焊接的过程当中，送丝，送气，需要人工来操作，而全自动焊则不需要，送丝，送气都是自动的，焊接通过数控系统来操作。

全自动焊机有无可比拟的有事，操作易学、焊接速度快、生产效率高、焊缝机械性能好、劳动强度低等特点。

工件适用范围广,管径Φ150mm以上的管道均可适用，理论上无焊接壁厚限制，厚壁管可采用多层多道焊接。特别适合于施工现场的管道全自动焊接。

1、焊工在施焊前需要进行的技术准备工作为：熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。

2、焊工在施焊前需要进行的器材准备工作为：焊接设备及工装的检验调试；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料。

3、工件准备

（1）坡口清理

施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。

（2）焊接接头组对

使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定。

 本回答由科学教育分类达人 张雪推荐

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