洛阳吉力电焊学校

一、热裂纹

产生的原因：①钢水进入型腔后不久就开始凝固，在稍低于其凝固点的一定范围内，强度较低，受到外力超过在该温度范围内钢的强度极限时，就会产生裂纹或断裂，这种在凝固后高温区域内形成的断裂称为热裂。②热裂由于在高温区域内发生，因此表面带有氧化蓝色。③气温低的情况下，焊缝由于受到激冷，加大了收缩应力，易使轨腰产生热裂。④热裂与钢的化学成分有关，特别是钢中含硫量过高时易于促使（含硫量要低于0.05% ）产生裂纹。⑤提前推瘤，使焊头提前受力，会在焊接表面出现热裂纹。⑥焊头在冷却过过程中，未完全凝固时受到外力的锤击

二、 拉伸机拆除过早，钢轨回缩造成。

三、轨底出现鱼鳃现象，也俗称“焊瘤”

原因：1.轨底封箱不严；

2.新旧轨高低错牙过大导致砂型底板与钢轨轨底密贴不好。

四、 打磨完成后钢轨轨顶面有咬边

原因：1.浇注时白卡纸燃烧后形成的碳膜浮在钢水与钢轨母材间；

2.封箱砂从白卡纸下面进入到轨顶面焊带中。

五、钢轨表面拉伤原因

原因：1.推瘤过早，推瘤刀拉上钢轨

2.拆模后封箱沙未清理干净

六、气孔

气孔产生的原因：

1 、焊剂受潮，焊剂中带有水分，在铝热反应时，高温下水分分解，在焊缝中产生气体。

•2 、封箱砂过多，过湿或砂型潮湿。砂型或封箱砂中的气体不能及时排出，在焊头中形成气孔。•

3 、预热温度过低，钢水容易凝固使气体不易排出，容易在轨底两脚产生气孔。

•4 、预热到浇铸前时间超过30 秒，使预热后温度降低，也容易在轨底两角产生气孔•

5 、镇静时间不够，或铝热反应不充分，浇入砂型后继续作用形成气孔。•

6 、轨缝两个断面不垂直，互补平行。轨缝过小。•

7 、待焊钢轨在焊接之前没有清理干净。浇铸系统不正确，气体排不出去。

七、未焊透

特征：断口呈未溶合状态。

产生部位：轨脚两侧居多。

产生原因：预热温度不够或不均匀，砂模孔与轨脚对位不准确，间隙不均匀。

•原因：热输入量不够，不能让钢轨母材和焊接金属完全熔合，不属于外延生长，而是 普通铸造。••控制方式：轨底预热良好，金属液冲刷钢轨使钢轨表面熔化，从而提供外延生长的基底，使母材和焊缝完好熔合。

八、 夹渣

特征：断口处存在不规则体积的夹渣，一般呈暗灰色。

产生部位：任何部位。

形成原因：焊缝过大或因轨底“钢水外漏”，导致氧化皮或者其他杂物进入焊缝；封箱过程中，砂粒掉入焊缝中；预热过火，轨端滴泪或砂模烧损；軌端不洁。